Шаровая мельница

Завод дробильного оборудования «Тульские Машины» проектирует и изготавливает оборудование для предприятий горной, химической и нефтегазовой промышленности.

У нас Вы сможете купить шаровую мельницу и сопутствующее оборудование. Шаровая мельница представляет собой агрегат барабанного типа, работающий на принципе истирания загружаемого материала во вращающей камере барабана специальными стальными шариками. Мелющие тела (шарики) являются расходными элементами и по мере работы стираются. Загрузка шариков осуществляется через специальный люк. Вращение барабана передается через бандажи от электродвигателя.

* — Параметры могут изменяться в зависимости от физических свойств материала.
** — Зависит от требований Заказчика. Размер получаемой фракции зависит от зазора между валками.
***- все значения являются расчётными, или взятыми на основе тех материалов с которыми использовалась дробилка.

Устройство и принцип работы шаровой мельницы

Дробильный комплекс на базе шаровой мельницы включает: загрузочный бункер (поз. 1); вибрационный питатель (поз. 2); шаровую мельницу (поз. 3); ленточный конвейер (поз. 4); вентилятор (поз. 5); циклон-бункер (поз. 6); секторный питатель (поз. 7).

Загрузка исходного сырья производится в загрузочный бункер (поз. 1) вибрационного питателя, над которым установлена сортировочная решетка с ячейкой 100х100 мм (размер ячейки зависит от исходного сырья). На этапе загрузки материала в установленный на раме бункер происходит его сортировка (материал меньше 100х100 мм просыпается в бункер). Из бункера материал поступает в вибрационный питатель (поз.2), который так же установлен на раме. На питателе закреплено два промышленных вибратора, которые позволяют материалу совершать возвратно-поступательное движение и по трубе перемещаться в помольную камеру шаровой мельницы (поз.3).

Шаровая мельница установлена на опорных роликах, которые закреплены на раме. Шаровая мельница приводится в движение благодаря приводному ролику и электродвигателю. При круговом движении мельницы мелющие шары по направляющим выступам на бронях (футеровки) поднимаются вверх и одновременно направляются в сторону выгрузки, где расположены пазы. С помощью движения шаров происходит отбитие (дробление) материала. Измельченный продукт вместе с мелющими шарами движется в сторону выгрузки, где он просеивается и попадает на выгрузную воронку. Оттуда материал попадает на конвейер (поз.4) и далее – в зону выгрузки. Пылевые частицы отделяются с помощью вентилятора и всасываются в систему аспирации, где, проходя через циклон-бункер, оседают в бункере. Из бункера с помощью секторного питателя шлак подается в мешок.

Габаритные размеры