Инерционные грохоты тяжелого типа

Грохоты тяжёлой серии - это класс промышленного просеивающего оборудования, предназначенного для классификации сыпучих материалов с насыпной плотностью до 2,8 т/м³. Это принципиальное отличие от грохотов лёгкой (до 1,4 т/м³) и средней (до 1,8 т/м³) серий: тяжёлые грохоты рассчитаны на работу с рудным сырьём, скальными породами и высокоплотными абразивными материалами, характерными для горно-обогатительных комбинатов, рудников и обогатительных фабрик. Завод «Тульские Машины» производит грохоты тяжёлой серии в инерционном исполнении, обеспечивая полный цикл - от конструкторской разработки до отгрузки и сервисного сопровождения.

Особенности грохотов тяжёлой серии

Грохоты тяжёлой серии предназначены для разделения по фракциям рудного и горнодобывающего сырья с насыпной плотностью до 2,8 т/м³. Это граничное значение охватывает большинство промышленно значимых рудных материалов: железную руду (насыпная плотность 1,8-2,5 т/м³), медную и никелевую руду (2,0-2,6 т/м³), золотосодержащие породы, скальный щебень плотностью до 2,7 т/м³, а также уголь крупнокусковой фракции с высоким содержанием породных включений. Для материалов с плотностью выше 2,8 т/м³ - хромитовых и марганцевых руд, баритовых концентратов - требуется индивидуальное проектирование, которое также выполняется на заводе по техническому заданию заказчика.

Специфика тяжёлого класса грохотов определяется прежде всего конструктивными требованиями: рама, короб и узлы привода должны выдерживать ударные нагрузки от падения крупнокусковых кусков руды, высокое абразивное воздействие перерабатываемого материала и непрерывный круглосуточный режим эксплуатации, характерный для горно-обогатительных комбинатов. Именно поэтому все несущие элементы тяжёлых грохотов рассчитываются с коэффициентами запаса прочности, превышающими аналогичные показатели лёгкой и средней серий.

Ключевые конструктивные особенности грохотов тяжёлой серии:

• Усиленные несущие боковые стенки конструкционной стали или низколегированной стали в индивидуальных заказах с увеличенной толщиной листа - обеспечивают жёсткость конструкции при ударных нагрузках от падения кусков руды крупностью до 300 мм.
• Утолщённые стенки балок дек - выполняются из профилей с увеличенным сечением.
• Усиленный вибровозбудитель с увеличенным дебалансом - рассчитан на создание вынуждающих сил, достаточных для эффективного транспортирования и расслоения тяжёлого рудного сырья. Подшипниковые узлы привода имеют увеличенный диаметр цапф.
• Резиновые или полиуретановые футеровочные плиты на поперечных балках - поглощают ударную нагрузку от падения крупных кусков руды, снижают уровень шума и замедляют абразивный износ металлических поверхностей.
• Мощные пружинные амортизаторы - воспринимают высокие динамические нагрузки, характерные при работе с тяжёлыми рудными материалами, и передают минимальные вибрации на фундамент и несущие конструкции здания.

В линейке тяжёлой серии представлены инерционные грохоты в одно-, двух- и трёхдечном исполнении. Рабочая ширина деки - от 1250 мм до 2500 мм. Угол наклона короба фиксируется в диапазоне 15-30°.

Преимущества грохотов тяжёлой серии

Главное преимущество грохота тяжелой серии - сочетание высокой механической прочности с производительностью, достаточной для включения в технологические схемы горно-обогатительных комбинатов и обогатительных фабрик. Грохоты тяжёлой серии конструктивно отличаются от средней не только усиленной рамой, но и расчётной базой: каждый типоразмер проходит анализ деформационного состояния, произведенный методом конечных элементов.

• Устойчивость к ударным нагрузкам. Рама тяжёлого грохота рассчитана на падение кусков руды крупностью до 300 мм. Усиленные рёбра жёсткости и увеличенные сварные швы несущих балок воспринимают динамические нагрузки без накопления усталостных трещин в зонах концентраторов напряжений.
• Высокая производительность. В зависимости от типоразмера и характеристик обрабатываемой руды производительность грохотов тяжёлой серии составляет до 370 м³/ч или 1036 т/ч. Такой диапазон перекрывает потребности как небольших рудников, так и крупных ГОКов с многостадийными схемами дробления и классификации.
• Точность разделения по фракциям. При правильно подобранном типе сита и оптимальном режиме работы эффективность грохочения достигает от 90%.
• Длительный ресурс в агрессивных условиях. Базовая несущая конструкция рассчитана на 10-15 лет эксплуатации при соблюдении регламента технического обслуживания. Расходные элементы - футеровочные плиты, сита, амортизаторы, подшипники - стандартизированы и поставляются со склада завода в сроки, не превышающие время плановой остановки оборудования.
• Надёжность в круглосуточном режиме. Все узлы грохота рассчитаны на непрерывную работу.
• Работа с крупнокусковым абразивным материалом. Загрузочная зона грохота защищена футеровкой из резины или полиуретана. Это позволяет принимать материал крупностью до 300 мм.
• Совместимость с технологическими схемами ГОКов. Грохоты тяжёлой серии разрабатываются с учётом компоновочных требований обогатительных фабрик: нестандартные присоединительные размеры, специальные патрубки выгрузки, исполнение с конкретными требованиями к взрывозащите или антикоррозионной защите - всё это отрабатывается на стадии проектирования.

Где применяются грохоты тяжёлой серии

Основная область применения грохотов тяжёлого типа - горнорудная промышленность и предприятия по переработке высокоплотного минерального сырья. Грохоты тяжёлой серии чаще всего используются там, где средняя серия не обеспечивает необходимой конструктивной прочности из-за высокой плотности и крупности обрабатываемого материала.

Горно-обогатительные комбинаты (ГОКи)

На ГОКах грохоты тяжёлой серии применяются на всех стадиях дробления - крупного, среднего и мелкого. На стадии крупного дробления грохот выполняет функцию предварительного грохочения: из горной массы отсевается мелочь, не требующая дробления, что снижает нагрузку на щековую дробилку и повышает её производительность. На стадиях среднего и мелкого дробления грохот используется для контрольного грохочения - проверки соответствия продукта дробления требуемому классу крупности перед подачей на следующую стадию переработки или в мельницы.

Обогатительные фабрики

На обогатительных фабриках тяжёлые грохоты выполняют функцию подготовительного классификатора перед мокрым обогащением. Грохот отсевает надрешётный продукт крупностью выше расчётной, который возвращается на дробилку в замкнутый цикл, а подситный продукт направляется в мельницы или отсадочные машины. Для сортировки руды в замкнутых схемах дробления предпочтительны вибрационные грохоты тяжёлой серии с самобалансным возбудителем - они лучше справляются с влажным рудным шламом и меньше склонны к забиванию сит.

Климатическое исполнение грохотов для открытых карьеров предусматривает работу при температурах от −60°С (для северных регионов) до +45°С.

Предприятия по добыче и переработке конкретных видов сырья

Оборудование для ГОКа по добыче железной руды (насыпная плотность 2,0-2,5 т/м³) требует грохота с усиленной рамой и абразивостойкой футеровкой. Медная и никелевая руда (2,2-2,6 т/м³) часто поступает в виде крупнокусковой горной массы с высоким содержанием кремнезёма, что предъявляет повышенные требования к стойкости просеивающих поверхностей. Для золотосодержащих пород, перерабатываемых по гравитационным схемам, важна высокая точность разделения на мелкие фракции - для этого применяются трёхдечные грохоты тяжёлой серии с полиуретановыми ситами.

Отрасли и предприятия, где применяются грохоты тяжёлой серии:

• Горно-обогатительные комбинаты по добыче железной, медной, никелевой руды
• Золотодобывающие предприятия и россыпные месторождения
• Карьеры по добыче скальных горных пород
• Угольные разрезы с породными включениями высокой плотности
• Дробильно-сортировочные комплексы на базе крупных месторождений
• Обогатительные фабрики с замкнутыми схемами дробления
• Предприятия по переработке строительного и технологического щебня высокой плотности
• Металлургические предприятия (агломерационные фабрики, сортировка кокса, агломерата и тяжелых шлаков)

Принцип работы грохота тяжёлой серии

Принцип работы грохота тяжёлой серии основан на инерционном возбуждении механических колебаний просеивающей деки. Под вынужденными колебаниями и силой тяжести, рудный материал расслаивается, транспортируется вдоль просеивающей поверхности и разделяется на фракции по крупности. Специфика тяжёлого класса - повышенная вынуждающая сила вибровозбудителя и усиленная конструкция, рассчитанная на удар и абразивный износ от высокоплотного сырья.

1. Загрузка материала в защищённую зону. Горная масса или рудное сырьё поступает в загрузочный конец грохота через питательный патрубок, футерованный износостойкими плитами. Зона загрузки принимает максимальную ударную нагрузку, поэтому здесь устанавливается футеровка из резины или полиуретана толщиной от 6 до 20 мм. Равномерность подачи материала по ширине деки обеспечивается конструкцией питателя или распределительного лотка.
2. Расслоение материала под действием колебаний. Вибровозбудитель создаёт механические колебания с частотой 750-1000 об/мин и амплитудой 3-3,5 мм. (параметры задаются при проектировании исходя из плотности и крупности материала). Под воздействием этих колебаний происходит классификация.
3. Просеивание через рабочую деку. Частицы, размер которых меньше ячейки сита, проваливаются через просеивающую поверхность на нижнюю деку или выходят снизу грохота. В тяжёлых грохотах применяются сита с ячейкой от 5 до 200 мм: шпальтовые (колосниковые) - для крупного грохочения, тканые и сварные металлические - для среднего, полиуретановые и резиновые - для мелкого и влажного материала.
4. Последовательная классификация на нескольких деках. В многодечных грохотах (двух- и трёхдечных) материал последовательно проходит деки с уменьшающимся размером ячейки. Например, трёхдечный грохот с ячейками 70, 40 и 20 мм разделяет рудную горную массу на четыре продукта: до 70 мм. (крупный класс на доизмельчение), 40-70 мм, 20-40 мм и 0-20 мм (мелочь).
5. Вывод готовых продуктов. Каждая фракция разгружается через отдельный патрубок на ленточный конвейер или в бункер-накопитель. Патрубки выгрузки изготавливаются с учётом пространственной компоновки оборудования в здании обогатительной фабрики или корпусе дробления. По согласованию с заказчиком предусматриваются нестандартные углы разворота патрубков и специальные переходные течки.

Почему выбирают грохоты тяжёлой серии от завода «Тульские Машины»

«Тульские Машины» - завод-производитель грохотов с полным производственным циклом и собственной инженерно-конструкторской базой. Производство грохотов тяжёлой серии включает все этапы - от разработки рабочей конструкторской документации с расчётом прочности и ресурса до изготовления, стендовых испытаний и отгрузки. Грохот российского производства «Тульских Машин» - это не адаптация зарубежной конструкции, а собственная разработка, учитывающая специфику отечественного горнодобывающего сырья и условий эксплуатации.

• Полный производственный цикл. Раскрой и обработка металла, сварка несущих конструкций с контролем качества швов, механообработка узлов вибровозбудителя, сборка, балансировка и испытание - всё выполняется на одной площадке под единым техническим контролем.
• Проектирование под задачи заказчика. Конструкторский отдел завода выполняет индивидуальные расчёты под конкретный материал и производственную схему: подбор типоразмера, числа дек, типа и размера ячейки сита, материала футеровки и климатического исполнения. Это особенно важно для ГОКов, где условия переработки руды нетипичны для серийных каталожных решений.
• Контроль качества с документальным подтверждением. Каждый грохот тяжёлой серии поставляется с паспортом изделия, сертификатами на применяемые материалы, актами контроля сварных швов и протоколом стендовых испытаний. Это обеспечивает доказательную базу качества для службы главного механика горнорудного предприятия.
• Инженерное сопровождение на всех этапах. Специалисты завода участвуют в согласовании компоновочных решений, выдают технические условия на фундамент, консультируют проектировщиков обогатительных фабрик и при необходимости выезжают на объект для авторского надзора при монтаже и пуске.
• Поставки по России и СНГ. Грохоты тяжёлой серии отгружаются судоходным, железнодорожным и автомобильным транспортом с соответствующей упаковкой, крепёжными схемами и товаросопроводительной документацией. Нестандартные габариты согласовываются со службой перевозок заказчика.
• Сервисная поддержка и складской запас расходных элементов. Завод поддерживает складской запас износостойких сит, футеровки, амортизаторов и подшипниковых узлов для грохотов тяжёлой серии. Это гарантирует минимальное время простоя при плановой замене расходных элементов.
• Опыт поставок на горнорудные предприятия. Грохоты «Тульских Машин» эксплуатируются на предприятиях горнодобывающей и горно-обогатительной отраслей в различных регионах России. Накопленный опыт эксплуатационных данных используется при проектировании новых машин и совершенствовании конструктивных решений.

Купить грохот тяжёлой серии от производителя

Заказать грохот тяжёлой серии на заводе «Тульские Машины» - значит получить оборудование, спроектированное под конкретный материал и конкретную технологическую схему, с полной технической документацией и подтверждёнными характеристиками. Мы работаем напрямую с горно-обогатительными комбинатами, обогатительными фабриками, рудниками, карьерными предприятиями и генеральными проектировщиками.

Порядок работы с заявкой на грохот тяжёлой серии:

1. Инженерная консультация - специалист завода уточняет вид и характеристики перерабатываемого материала (насыпная плотность, влажность, гранулометрический состав, абразивность), режим работы предприятия и требования к производительности.
2. Подбор типа и модели грохота - рекомендация числа дек, типоразмера рабочей поверхности, типа и размера ячейки сита, материала футеровки.
3. Расчёт производительности и ресурса - с учётом режима работы, коэффициента использования оборудования и специфики материала; при необходимости – расчёт прочности нестандартных узлов методом конечных элементов.
4. Коммерческое предложение с фиксированной стоимостью и сроками изготовления - без скрытых доплат за сертификаты, паспорта и упаковку.
5. Изготовление под техническое задание заказчика - включая нестандартные присоединительные размеры, специальные стали, северное климатическое исполнение (до −60°С), взрывозащищённое исполнение.
6. Доставка, монтаж и пусконаладка– выезд инженера завода для авторского надзора при монтаже и первичном пуске по согласованию с заказчиком с предоставлением всей необходимой документации и монтажных чертежей.

Для сортировки руды рекомендуется проводить подбор грохота совместно с инженером завода: ошибка в выборе типоразмера или типа просеивающей поверхности на стадии закупки обходится значительно дороже, чем время, затраченное на предпроектное согласование. Горнорудная промышленность не терпит простоев, а правильно подобранное и смонтированное оборудование - это прямой вклад в бесперебойность технологической цепочки предприятия.

Оставьте заявку на подбор грохота тяжёлой серии - инженер завода «Тульские Машины» свяжется с вами в течение одного рабочего дня, уточнит параметры задачи и подготовит коммерческое предложение с техническим обоснованием выбора оборудования.

Позвоните нам или направьте техническое задание через форму на сайте. Купить грохот тяжёлой серии от производителя - значит получить оборудование с подтверждёнными характеристиками, гарантийными обязательствами и прямой технической поддержкой на весь жизненный цикл машины.