Подбор параметров
Цена продажи
От
До
1 210 000
1 491 250
1 772 500
2 053 750
2 335 000
Число ярусов, шт.
Производительность, т/ч
Все
Max. входящая фракция, мм

Инерционные грохоты среднего типа

Грохот инерционный ГИС-32
Грохот инерционный ГИС-32 предназначен для сортировки сыпучих материалов. Оборудование работает с ма...
Число ярусов, шт.
2
Площадь просеивающей поверхности, м²
3,6
Max. входящая фракция, мм
200
узнать цену
Грохот инерционный ГИС-33
Грохот инерционный ГИС-33 предназначен для сортировки нерудных материалов, таких как щебень, гравий,...
Число ярусов, шт.
3
Площадь просеивающей поверхности, м²
3,75
Max. входящая фракция, мм
200
узнать цену
Грохот инерционный ГИС-41
ГИС-41 – инерционный грохот среднего типа, предназначенный для промежуточного и товарного разделения...
Число ярусов, шт.
1
Площадь просеивающей поверхности, м²
5,6
Max. входящая фракция, мм
200
узнать цену
Грохот инерционный ГИС-42
ГИС-42 – инерционный виброгрохот, предназначенный для механической сортировки сыпучих материалов. Эт...
Число ярусов, шт.
2
Площадь просеивающей поверхности, м²
6
Max. входящая фракция, мм
250
от 1 210 000 руб.
Грохот инерционный ГИС-43
Карьерный грохот ГИС-43 используется для сортировки сыпучего сырья по крупности с целью получения од...
Число ярусов, шт.
3
Площадь просеивающей поверхности, м²
6,4
Max. входящая фракция, мм
250
от 1 298 000 руб.
Грохот инерционный ГИС-52
Грохот инерционный ГИС‑52 предназначен для сухого рассева сыпучих материалов с насыпной плотностью д...
Число ярусов, шт.
2
Площадь просеивающей поверхности, м²
8,75
Max. входящая фракция, мм
250
узнать цену
Грохот инерционный ГИС-53
Инерционный грохот ГИС-53 предназначен для фракционного сухого рассева сыпучего материала по определ...
Число ярусов, шт.
3
Площадь просеивающей поверхности, м²
8,8
Max. входящая фракция, мм
450
от 1 586 000 руб.
Грохот инерционный ГИС-54
ГИС‑54 — это мощный инерционный грохот, предназначенный для сухого рассева сыпучих материалов на нес...
Число ярусов, шт.
4
Площадь просеивающей поверхности, м²
7,8
узнать цену
Грохот инерционный ГИС-61
Грохот инерционный ГИС‑61 предназначен для сухой сортировки сыпучих строительных материалов (щебень,...
Число ярусов, шт.
1
Площадь просеивающей поверхности, м²
12
Max. входящая фракция, мм
200
узнать цену
Грохот инерционный ГИС-62
Грохот инерционный ГИС‑62 — промышленное оборудование, предназначенное для сухого грохочения сыпучих...
Число ярусов, шт.
2
Площадь просеивающей поверхности, м²
12
Max. входящая фракция, мм
200
узнать цену
Грохот инерционный ГИС-63
Инерционный грохот среднего  типа ГИС-63, созданный заводом дробильного оборудования “Тульские ...
Число ярусов, шт.
3
Площадь просеивающей поверхности, м²
12
Max. входящая фракция, мм
100
от 2 335 000 руб.

Грохоты средней серии - это промышленное инерционное просеивающее оборудование, предназначенное для классификации сыпучих материалов с насыпной плотностью до 1,8 т/м³. По этому показателю они занимают промежуточное положение между грохотами лёгкой серии, рассчитанными на материалы с насыпной плотностью до 1,4 т/м³, и грохотами тяжёлой серии, предназначенными для материалов с насыпной плотностью до 2,8 т/м³.: грохоты среднего типа предусмотрены для работы с легкорудными, нерудными или метаморфическими материалами.

Завод «Тульские Машины» серийно производит грохоты средней серии в инерционном исполнении, что позволяет подобрать оптимальное техническое решение для любой производственной схемы в строительной и горнодобывающей отрасли.

Особенности грохотов средней серии

Грохоты средней серии предназначены для разделения по фракциям материалов с насыпной плотностью не более 1,8 т/м³. В эту категорию попадает большинство карьерных продуктов, применяемых в строительстве: гранитный и известняковый щебень, природный и дроблёный гравий, карьерный и намывной песок, песчано-гравийные (ПГС) и гравийно-песчаные (ГПС) смеси.

Конструктивные особенности грохотов средней серии:

  • Стенки из низколегированной или конструкционной стали - рассчитана на динамические нагрузки, возникающие при переработке материалов плотностью до 1,8 т/м³.
  • Вибровозбудитель с увеличенным дебалансом - рассчитан на создание вынуждающих сил, достаточных для эффективного транспортирования и расслоения сырья.
  • Резиновые или полиуретановые футеровочные плиты на поперечных балках поглощают ударную нагрузку от падения крупных кусков руды, снижают уровень шума и замедляют абразивный износ металлических поверхностей.

Угол наклона рабочей деки устанавливается в диапазоне 10-25°. При обработке влажного гравия угол наклона увеличивают для ускорения транспортирования материала по ситу и снижения вероятности его налипания. Грохоты средней серии допускают эксплуатацию при температуре окружающей среды от −60°С до +40°С, что соответствует условиям работы на открытых карьерах в различных климатических зонах России.

Преимущества грохотов средней серии

Главное преимущество грохотов средней серии - способность эффективно классифицировать материалы с высокой производительностью и точностью разделения, сохраняя при этом ресурс, достаточный для многолетней промышленной эксплуатации без капитального ремонта. Именно поэтому грохоты этого класса являются стандартным оборудованием щебёночных заводов и карьерных дробильно-сортировочных комплексов.

  • Устойчивость к ударным нагрузкам. Рама среднего грохота рассчитана на падение сырья крупностью до 200 мм. Увеличенные сварные швы несущих балок воспринимают динамические нагрузки без накопления усталостных трещин в зонах концентраторов напряжений.
  • Высокая производительность. В зависимости от типоразмера и характеристик обрабатываемой руды производительность грохотов средней серии составляет до 300 м³/ч или 540 т/ч.
  • Точность разделения по фракциям. При правильно подобранном типе сита и оптимальном режиме работы эффективность грохочения достигает от 90%.
  • Длительный ресурс в агрессивных условиях. Базовая несущая конструкция рассчитана на 10-15 лет эксплуатации при соблюдении регламента технического обслуживания. Расходные элементы - футеровочные плиты, сита, амортизаторы, подшипники - стандартизированы и поставляются со склада завода в сроки, не превышающие время плановой остановки оборудования.
  • Надёжность в круглосуточном режиме. Все узлы грохота рассчитаны на непрерывную работу.
  • Работа с крупнокусковым абразивным материалом. Загрузочная зона грохота защищена футеровкой из резины или полиуретана. Это позволяет принимать материал крупностью до 200 мм.
  • Совместимость с технологическими схемами предприятий. Грохоты средней серии разрабатываются с учётом компоновочных требований обогатительных фабрик: нестандартные присоединительные размеры, специальные патрубки выгрузки, исполнение с конкретными требованиями к взрывозащите или антикоррозионной защите - всё это отрабатывается на стадии проектирования.

Где применяются грохоты средней серии

Основная область применения грохотов средней серии - промышленность строительных материалов. Это предприятия, на которых ведётся добыча и товарная сортировка нерудного сырья: щебня, гравия, песка и их смесей. Грохоты среднего типа чаще всего используются на следующих производствах.

Щебёночные заводы

Грохот для щебня - ключевая машина в технологической схеме любого щебёночного завода. После первичного дробления на щековой дробилке и вторичного - на конусной или роторной - материал поступает на грохот средней серии, где разделяется на товарные фракции. Для сортировки гранитного щебня плотностью 1,5–1,7 т/м³ грохоты средней серии являются оптимальным выбором по соотношению конструктивной прочности и стоимости.

Карьеры по добыче гравия и ПГС

Грохот для гравия применяется на карьерах для грохочения породы с получением разделённых фракций гравия и отсева. При сортировке ПГС грохот средней серии в двухдечном исполнении одновременно выдаёт три продукта: крупный гравий, мелкий гравий и отсев, что обеспечивает высокую экономическую эффективность одного агрегата в схеме.

Дробильно-сортировочные комплексы

На дробильно-сортировочных комплексах (ДСУ) грохоты средней серии выполняют функцию контрольного, предварительного и товарного грохочения. Контрольное грохочение перед дробилкой отсевает уже готовые мелкие фракции, снижая нагрузку на дробящий орган. Грохочение после дробилки разделяет на готовую продукцию.

Предприятия строительной индустрии

Оборудование для классификации материалов используется на бетонных заводах для подготовки заполнителей, на асфальтовых предприятиях - для подбора щебёночного состава асфальтобетонных смесей, а также на заводах железобетонных изделий, где требования к фракционному составу заполнителей особенно жёсткие.

Отрасли применения грохотов средней серии:

  • Производство гранитного и известнякового щебня
  • Карьерная добыча и переработка гравия
  • Сортировка природных и намывных ПГС
  • Дробильно-сортировочные комплексы любой мощности
  • Производство бетона и железобетонных конструкций
  • Строительство автодорог (асфальтобетонные заводы)
  • Горнодобывающая промышленность (лёгкие рудные материалы)
  • Рекультивация карьеров и переработка строительных отходов

Принцип работы грохота средней серии

Промышленный грохот средней серии работает по принципу инерционного возбуждения колебаний рабочей деки. Материал под воздействием этих колебаний и силы тяжести движется вдоль просеивающей поверхности, разделяясь по крупности: частицы меньше размера ячейки проваливаются через сито, частицы крупнее - транспортируются к разгрузочному торцу. Разберём процесс последовательно.

  1. Загрузка материала. Сырьё поступает на верхний торец просеивающей деки через питательный патрубок. Равномерность распределения по ширине деки влияет на производительность и эффективность разделения.
  2. Расслоение материала. Вибровозбудитель создаёт механические колебания с частотой 750-1000 об/мин и амплитудой 3-3,5 мм. (параметры задаются при проектировании исходя из плотности и крупности материала). Под воздействием этих колебаний происходит классификация.
  3. Просеивание через деку. Частицы, размер которых меньше ячейки сита, проходят через просеивающую поверхность на нижнюю деку или выходят снизу грохота. Крупный надситный продукт транспортируется к разгрузочному концу грохота.
  4. Последовательное грохочение на нескольких деках. В многодечных грохотах материал последовательно проходит через деки с убывающим размером ячейки. Например, трёхдечный грохот с ячейками 40, 20 и 5 мм одновременно выдаёт фракции +40 мм, 20-40 мм, 5-20 мм и 0-5 мм.
  5. Выгрузка готовых фракций. Каждая фракция поступает через отдельный разгрузочный патрубок на транспортирующее устройство или в бункер-накопитель. Патрубки выгрузки изготавливаются с учётом пространственной компоновки, оборудования в здании обогатительной фабрики или на открытом пространстве. По согласованию с заказчиком предусматриваются нестандартные углы разворота патрубков и специальные переходные течки.

Почему выбирают грохоты средней серии от завода «Тульские Машины»

«Тульские Машины» - завод-производитель грохотов с полным производственным циклом: конструкторская разработка, металлообработка, сварка несущих конструкций, механообработка узлов привода, сборка, испытания и отгрузка. Производство грохотов ведётся серийно и под индивидуальные технические задания. Грохот российского производства от «Тульских Машин» поставляется с полным комплектом технической документации, актами входного и выходного контроля качества.

  • Собственное производство полного цикла. Все операции - от раскроя металла до испытания готового грохота на стенде - выполняются на одной площадке. Это исключает зависимость от сторонних поставщиков узлов и обеспечивает единый стандарт качества на каждом этапе.
  • Изготовление под задачи заказчика. При нестандартных требованиях к размерам рабочей зоны, производительности, количеству дек или специфике монтажной площадки конструкторский отдел разрабатывает индивидуальное решение. Заказчик получает оборудование, оптимизированное под его схему.
  • Технический контроль на всех этапах. Сварные швы несущих конструкций проходят визуальный и инструментальный контроль. Балансировка вибровозбудителя и температурный режим подшипников проверяются на испытательном стенде до отгрузки оборудования заказчику.
  • Инженерное сопровождение проекта. Специалисты завода участвуют в проектировании технологической схемы, выполняют расчет производительности, дают рекомендации по компоновке грохота в составе дробильно-сортировочного комплекса и согласовывают присоединительные размеры.
  • Поставка по России и СНГ. Грохоты отгружаются автомобильным и железнодорожным транспортом в любую точку России и в страны СНГ. Упаковка и крепление для дальних перевозок выполняются согласно требованиям ГОСТ и согласовываются с заказчиком.
  • Сервисная поддержка и запасные части. После ввода грохота в эксплуатацию завод обеспечивает техническую поддержку, поставку сменных просеивающих поверхностей (сит), амортизаторов, подшипников, вибровозбудителя и других расходных элементов из собственного складского запаса.
  • Подтверждённый опыт поставок. Грохоты «Тульских Машин» эксплуатируются на щебёночных заводах, карьерах строительных материалов и ДСК в различных регионах России. Накопленная база эксплуатационных данных позволяет учитывать реальные условия работы при проектировании новых машин.

Купить грохот средней серии от производителя

Заказать грохот средней серии на заводе «Тульские Машины» - значит получить технически обоснованное решение для конкретной производственной задачи, а не просто каталожную позицию. Мы работаем напрямую с карьерными предприятиями, щебёночными заводами, генеральными подрядчиками строительства ДСК и проектными организациями.

Этапы работы с заказом:

  1. Бесплатная инженерная консультация - уточнение типа и характеристик материала, требуемой производительности, числа фракций, условий монтажа и климатического исполнения.
  2. Подбор типа и модели грохота - рекомендация исполнения, числа дек, типоразмера ячейки сита под конкретный материал.
  3. Расчёт производительности и эффективности грохочения - с учётом влажности, гранулометрического состава и коэффициента использования оборудования.
  4. Коммерческое предложение с фиксированными сроками и стоимостью - без скрытых доплат за документацию, испытания и упаковку.
  5. Изготовление под техническое задание - при нестандартных габаритах, специальных материалах исполнения или требованиях к взрывозащищённости.
  6. Доставка на объект и авторский надзор при монтаже - по согласованию с заказчиком инженер завода выезжает на площадку для контроля правильности установки и пуска оборудования.

При выборе грохота для сортировки рекомендуется учитывать не только насыпную плотность и влажность сырья, но и требования к чистоте получаемых фракций, допустимое содержание мелочи в надситном продукте и режим работы технологической линии. Именно поэтому купить инерционный грохот средней серии у производителя с полноценным инженерным подбором выгоднее, чем выбирать оборудование исключительно по каталожным характеристикам: техническое задание, согласованное с инженером завода, исключает ошибки в подборе и снижает риск недостаточной производительности после монтажа.

Оставьте заявку на подбор грохота средней серии - инженер завода «Тульские Машины» свяжется с вами в течение одного рабочего дня, уточнит параметры задачи и подготовит коммерческое предложение с расчётом производительности и сроков изготовления.

Позвоните нам или заполните форму на сайте. Серийное производство грохотов, собственный склад запасных частей и прямые поставки без посредников: купить грохот средней серии от производителя - это оптимальное соотношение цены, качества и технической поддержки на весь срок эксплуатации оборудования.


Обсудить задачу
Обсудить задачу
Отправьте заявку — с вами свяжется инженер:
  • Обсудить технические вопросы
  • Подготовить коммерческое предложение
  • При необходимости договориться о встрече
  • Организовать экскурсию на производство