Без доломита, мрамора, известняка, мела, гипса и песка не может обойтись строительная отрасль, поэтому оборудование для переработки этих материалов пользуется большим спросом.
Технологические схемы дробильно-сортировочных установок по переработке строительных горных пород, как правило, включают в себя две стадии дробления, позволяющие измельчить исходный материал до требуемых размеров частиц. Разделение на товарные фракции происходит на инерционных грохотах. В некоторых случаях материал после первой стадии дробления требуется высушить. Сушка производится в сушильных барабанах с системой аспирации.
Технологическая схема производства щебня
Зарекомендованная десятилетиями технологическая схема получения щебня товарных фракций. Простота, надежность и возможность получения качественного кубовидного щебня с малым процентом лещадности обусловили ее широкое распространение.
Технические характеристики
- Производительность линии – 30-40 т/ч.
- Исходные материал – речная галька, dн = 150 мм.
- Получаемая фракция – кубовидный щебень, dк = 10-20 мм.
Список применяемого оборудования
- Фронтальный погрузчик;
- Питатель;
- Грохот;
- Конвейер ленточный;
- Конвейер ленточный;
- дробилка щековая;
- Конвейер ленточный;
- Дробилка конусная;
- Конвейер ленточный;
- Грохот;
- Конвейер ленточный;
- Конвейер ленточный;
- Конвейер ленточный.
Технологическая схема переработки известняка, мрамора и гипса
Технологическая линия переработки известняка мрамора и гипса включает в себя две стадии дробления в волковых дробилках ДВР и ДВЗ и несколько этапов сортировки на инерционных грохотах. Транспортирование осуществляется ленточными и винтовыми конвейерами, а равномерность подачи материала обеспечивают питатели. Для обеспыливания применяется аспирационная система.
Технические характеристики
- Производительность – до 10 т/ч. (по исходному сырью) Исходная фракция – 400 мм. (влажность 0,5-1%)
- Получаемые фракции – 20-25 мм (40%*); 0,2-1 мм (50%*); -0,2 мм (10%*).
Список применяемого оборудования
- Питатель ПЛП-10;
- Конвейер КЛЖ 1000/9000;
- Дробилка ДВЗ-2S;
- Конвейер КЛЖ-800/12000;
- Магнитный сепаратор МПСР;
- Дробилка ДВР-2/500Z;
- Конвейер КЛЖ-800/9000;
- Грохот инерционный ГИС-32;
- Конвейер КЛЖ-650/15000 (3 шт.);
- Дробилка ДВГ-2/500 (2 шт.);
- Шнек Ду 150 L3 (4 шт.);
- Шнек Ду 150 L4 (2 шт.);
- Фильтр рукавный ФР-6 (2 шт.);
- Блок пылеуловителей ΙΙПЦ-2,0 с бункером;
- Вентилятор ВВД;
- Секторный питатель ПС-1В (3 шт.);
- Шиберная заслонка Ду 200 (16 шт.).
Порядок работы оборудования
Исходный материал загружается в пластинчатый питатель ящичного типа поз.1. Способ загрузки автотранспорт, погрузчик фронтальный (определяет заказчик). По средствам конвейера поз.2 материал подается в дробилку поз.3, где происходит дробление до фракции -90мм*. Далее материал подается конвейером поз.4 на мелкое дробление - дробилка поз.6. На конвейере поз.4 смонтирован магнитный сепаратор поз.5 (отбор недробимых металловключений).
После второй ступени дробления поз.6 (фракция -30мм*) материал транспортной системой поз.7 подается на грохот поз.8. На выше указанной машине происходит разделение материала на три фракции: +25мм; 20-25мм; -20мм. Фракция 20-25мм щебень кубовидной формы конвейером поз.9 от-гружается в транспортную тару (определяет заказчик). Фракции -20мм. и +25мм. поступает на гладкие вальцы поз.10, где происходит окончательное измельчение до фракции -1мм. После дробилок поз.10 установлены системы шнеков поз.11,12 с виброситом поз.13 предназначенные для классификации из-мельченного материала и выделения товарной фракции 0,2-1мм.
В схеме предварительно определены семь зон аспирации. Аспирационная система двухступен-чатая, включает в себя: блок пылеуловителей поз.15, вентилятор типа ВВД поз.16, рукавный фильтр поз.14, а так же шиберные заслонки поз.18 предназначенные для регулировки воздухопотоков в систе-ме аспирации.
Принципиальная схема отделения, измельчения и сушки известняка
В данной схеме измельчение материала осуществляется в молотковой дробилке МПС-300 и мельнице МЦВ-3. Сушка материала происходит в сушильном барабане. транспортирование производится винтовыми конвейерами и элеватором. Экологичность установки обеспечивается аспирационной системой.
Технические характеристики
- Производительность – до 3 т/ч, dнач = -90 мм, dкон = -700 мкм;
- влажность: начальная – до 12%, на выходе до 0,2%.
Список применяемого оборудования
- Виброрешетка;
- Бункер исходного материала с шиберной головкой;
- Питатель ленточный (Q = 1-4 м3/ч);
- Магнитный сепаратор;
- Дробилка МПС-300Л;
- Сушильный комплекс;
- Элеватор;
- Течка двухрукавная с заслонкой;
- Расходный бункер на два питателя,
- Питатель шнековый ПШ-1/200;
- Мельница типа МЦВ-3;
- Циклон-бункер ЦБ-4,5;
- Пылеуловитель II ПЦ 2,0 (или ЦИВ-5);
- Фильтр рукавный ФРИ-60;
- Питатель секторный ПС-1;
- Шнек;
- Вибросито;
- Бункер готового материала;
- Вентилятор ВВД;
- Шиберные заслонки;
- Вентилятор низкого или среднего давления.
Производство молотого гипса
Производство молотого гипса включает в себя первичное дробление в молотковой дробилке, сушку в сушильном барабане до требуемой влажности и окончательное измельчение в дезинтеграторе.
Технические характеристики
- Производительность – до 3,5 т/ч (до 7 т/ч при двух дезинтеграционных комплексах).
- Исходный материал – гипс, средний грансостав – 40 мм, максимальный – 100 мм, максимальная влажность – 8%.
- Готовый продукт – гипс, максимальная фракция – 65 мкм, влажность – от 0 до 2%.
Список применяемого оборудования
- Ленточный питатель;
- Магнитный сепаратор;
- Дробилка молотковая МПС 600М,
- Шнек;
- Сушильный комплекс;
- Элеватор;
- Расходный бункер;
- Дезинтеграционный комплекс;
- Бункер готового продукта;
- Разгрузочный комплекс;
- Пылеуловитель ПЦ-2,0 с бункером;
- Блок фильтров ФР-6;
- Питатель секторный ПС-1В;
- Вентилятор ВВД;
- Шиберные заслонки.
Порядок работы оборудования
- Исходный материал загружается в бункер ленточного питателя (поз. 1) варианты загрузки исходного материала в бункер ленточного питателя: - ковшовый погрузчик; - саморазгружающийся кюбель, грузоподъемное устройство.
- Ленточный питатель подает материал в дробилку (поз. 3); металлические включения улавливаются магнитным сепаратором (поз. 2).
- После дробления материал (-5 мм) попадает через разгрузочное устройство в наклонный шнек (поз. 4), который транспортирует его в загрузочное устройство сушильного комплекса (поз. 5) (комплекс имеет свою систему аспирации).
- После сушки материал подается с помощью элеватора (поз. 6) в расходный бункер (поз. 7).
- Из бункера материал подается на измельчение в дезинтеграционный комплекс (поз. 8).
- После измельчения материал попадает в бункер готового продукта (поз. 9) и, посредством разгрузочного комплекса (поз. 10), отгружается в транспортную тару или на склад.
- В помольном отделении предусматривается система аспирации, включающая в себя пылеуловитель ПЦ-2,0 с бункером (поз. 11); блок фильтров ФР-6 (поз. 12); питатели секторные ПС-1В (поз. 13); вентилятор ВВД (поз. 14) и шиберные заслонки (поз. 15). Примечание: в процессе проектирования в схему могут вноситься изменения по подбору основного оборудования по согласованию с заказчиком.
Дробильно-сортировочная установка с классификатором
Технологическая схема дробильно-сортировочной установки на базе щековой и молотковой дробилки. Особенностью схемы является установка на ряду с инерционным грохотом гидравлического спирального классификатора для разделения на классы мелких фракций продукта.
Технические характеристики
- Производительность – до 30 м3/ч.
- Исходная фракция – -300 мм.
- Получаемые фракции щебня – 5-10 мм; 10-20 мм; песка – 0-5 мм.
Список применяемого оборудования
- Питатель пластинчатый (1 шт.);
- Конвейер КЛЖ-1000 (1 шт.);
- Дробилка щековая (2 шт.);
- Конвейер КЛЖ-650 (2 шт.);
- Грохот инерционный (1 шт.);
- Классификатор (1 шт.);
- Конвейер КЛЖ-650 (3 шт.);
- Конвейер КЛЖ-800 (1 шт.);
- Дробилка МПС-950 (1 шт.);
- Конвейер КЛЖ-800 (1 шт.);
- Конвейер КЛЖ-650 (1 шт.).
Схема линии по измельчению и классификации песчано-гравийной смеси
Технические характеристики
- Производительность линии (по питанию) – до 2,0 т/ч.
- Исходные материал: dн = 0-40 мм, влажность – 0,2-0,3%.
- Получаемая фракция: dк = -0,7; -1,25 мм.
Список применяемого оборудования
- Питатель ленточный;
- Магнитный сепаратор;
- Дробилка МПС-300Л1;
- Шнек наклонный;
- Вибросито;
- Шнек;
- Накопительный бункер;
- Питатель секторный ПС-1В;
- Шиберные заслонки Ду200;
- Скруббер мокрой очистки;
- Вентилятор ВСД.
