Технические характеристики
Производительность – до 5 т/ч (до 10 т/ч при двух дезинтеграционных комплексах).
Исходный материал – известняк, средний грансостав – 40 мм, максимальный – 100 мм, максимальная влажность – 8%.
Готовый продукт – мука известняковая, максимальная фракция – 300 мкм, влажность – от 0 до 2%.
Список применяемого оборудования
- ленточный питатель;
- магнитный сепаратор;
- дробилка молотковая МПС 600М;
- шнек;
- сушилка;
- элеватор;
- расходный бункер;
- дезинтеграционный комплекс;
- бункер готового продукта;
- разгрузочный комплекс;
- пылеуловитель ПЦ-2,0 с бункером;
- блок фильтров ФР-6; 13 – питатель секторный ПС-1;
- вентилятор ВВД;
- шиберные заслонки.
Порядок работы линии
- Исходный материал загружается в бункер ленточного питателя (поз. 1) варианты загрузки исходного материала в бункер ленточного питателя:
- ковшовый погрузчик;
- саморазгружающийся кюбель, грузоподъемное устройство.
- Ленточный питатель подает материал в дробилку (поз. 3); металлические включения улавливаются магнитным сепаратором (поз. 2).
- После дробления материал попадает через разгрузочное устройство в наклонный шнек (поз. 4), который транспортирует его в загрузочное устройство сушилки (поз. 5) (сушилка имеет свою систему аспирации).
- После сушилки материал подается с помощью элеватора (поз. 6) в расходный бункер (поз. 7).
- Из бункера материал подается на измельчение в дезинтеграционный комплекс (поз. 8).
- После измельчения материал попадает в бункер готового продукта (поз. 9) и, посредством разгрузочного комплекса (поз. 10), отгружается в транспортную та-ру.
- В помольном отделении предусматривается система аспирации, включающая в себя пылеуловитель ПЦ-2,0 с бункером (поз. 11); блок фильтров ФР-6 (поз. 12); питатели секторные ПС-1 (поз. 13); вентилятор ВВД (поз. 14) и шиберные заслон-ки (поз. 15).
Схема участка получения тонкодисперсного карбоната кальция
Технические характеристики
- Производительность – 1300 кг/ч по исходному продукту.
- Производительность суточная – до 20 м3.
- Исходная фракция – -300 мм; влажность до 30%.
- Получаемые фракции – 0-160 мкм.
- Классификация: -30 мкм; -90 мкм; -160 мкм.
Список применяемого оборудования
- Питатель ПЛ 800;
- конвейер КЛЖ 800;
- РДИ-2/620;
- конвейер КЛЖ 800;
- питатель ПЛ-650;
- магнитный сепаратор;
- шиберные заслонки;
- сушилка ПСК;
- скруббер;
- вентилятор ВВД;
- шнековый холодильник;
- шнек;
- МПС-200;
- шнек;
- питатель ПЛ-650/2;
- МЦ-700;
- классификатор;
- ПС-1В;
- ЦБ 4,5;
- ПЦ–2,0х2П1;
- шнек;
- заслонки воздуховодов;
- ФР-11А; 24 – шнек;
- устройство выгрузки;
- фасовочная машина;
- пневмовинтовой насос;
- блок ПКБ;
- транспортная тара;
- платформенные весы;
- вентилятор ВВД.
