Исходные компоненты загружаются в бункеры ленточных питателей (поз. 1, 2), на трассе ко-торых установлены магнитные сепараторы (поз. 3), предназначенные для улавливания металлических включений. Питатели имеют регулировку производительности.
Питатель (поз. 1) подает материал в валково-зубчатую дробилку (поз. 4), где происходит первичное измельчение чернозема и торфа до фракции 20-80 мм.
Компоненты из дробилки и питателей поступают на конвейер (поз. 5) и подаются в валковую дробилку (поз. 6), где происходит предварительное смешивание и измельчение до фракции 25-30 мм. На трассе конвейера (поз. 5) возможна установка дополнительных дозирующих устройств.
Полученный материал поступает посредством ленточного конвейера (поз. 7) в смеситель (поз. 8).
Полученная смесь транспортируется конвейерами (поз. 9) в роторно-дисковые измельчители (поз. 10), где происходит окончательное измельчение и разрыхление материала.
Готовая смесь транспортируется конвейером (поз. 11) на фасовочный участок или отгружается в транспортную тару.
По согласованию с Заказчиком линия может комплектоваться дополнительным оборудованием.
Линия для получения древесной муки
Технические характеристики
Производительность линии – до 500 кг/час.
Готовый материал –500 мкм.
Список применяемого оборудования
Питатель ленточный;
Мельница типа МЦВ-3;
Циклон-бункер ЦБ-3,5;
Пылеуловитель II ПЦ‑2,0;
Шиберные заслонки;
Вентилятор ВВД;
Фильтр рукавный ФРИ-60;
Питатель секторный ПС-1.
Схема участка дробления и измельчения: травы, коры, корней и плодов