Линия переработки трепела

Линия переработки трепела
Линия переработки трепела

Линия переработки трепела, выпускаемая Заводом дробильного оборудования «Тульские Машины» — предназначена для дробления, фракционирования, фасовки (клапанные или открытые мешки, Биг-Бэги) и хранения данного продукта.

В ее основе лежит многостадийная технология, а в состав входит множество узлов и агрегатов, выпускаемых нами серийно.

Перед тем как подробно познакомиться из чего состоит линия переработки трепела и как она устроена, нужно немного узнать о самом материале.

Трепел- полезное ископаемое высокой твердости нерудного происхождения. Визуально представляет собой сферические частицы размером от 0,01 до 0,001 миллиметра с включением глинистых минералов и кремния.

Основной отличительной особенностью этого минерала является микропористое строение, при расплывчатом состоянии кремния. Суммарно площадь всех каналов и пор продукт превышает 100 метров квадратных на 1 грамм.

Благодаря этим свойствам, он является отличным адсорбентом. Данная порода широко используется как фильтрующий или адсорбирующий материал в пищевой, химической, нефтяной, текстильной промышленности, в фармацевтике и животноводстве.

Из-за своей пористой структуры, трепел обладает отличными тепло и звукоизоляционными свойствами. Именно поэтому в строительной сфере он используется как добавка в цемент и строительные смеси при заполнении каркасов зданий и теплоизоляции стен.

В животноводстве, применяется как кормовая добавка для рыбы и птиц, а также активно используется при изготовлении туалетных наполнителей и подстилок для животных.

Компоновка линии.

Линия переработки трепела

Линия переработки трепела работает по следующему принципу.

Продукт поступивший в загрузочный бункер, ленточным питателем направляется в роторно-дисковый измельчитель РДИ 2/620, далее ленточным транспортером подается на валковую дробилку ДВЗ-2L. С валковой дробилки материал попадает на грохот ГСЛ-2-д2, где отделяется фракция 0-50 мм, которая направляется на станцию затаривания Биг-Бэгов для упаковки.

После рассева на грохоте ГСЛ-2-д2 частицы более 50 мм направляется в сушильный барабан ПСП-1600/8.  После просушки трепел шнековым питателем L-750 подается на валковую дробилку ДВЗ-2L-11.

 На следующем этапе материал попадает в грохот ГСЛ-2-д2 , где отделяется основная фракция 3-8мм, которая через  бункер-накопитель отправляется на загрузку в биг-беги. Гранулы меньше 3мм с грохота ГСЛ-2-д2 попадают в бункер из которого поступают на 2 центробежные мельницы МЦ-700, где измельчается до фракции 0-0,7мм. Измельченный до этого состояния трепел транспортируется в силос, для дальнейшего хранения.

Линия переработки трепела состоит из:

1. Приемный бункер V-5 м3

2. Питатель ленточный В-1200 L-6250 с шевронной лентой

3. Измельчитель РДИ 2/620

4. Конвейер В-600 L-800

5. Валковая дробилка ДВЗ-2L

6. Конвейер В-600 L-6000

7. Грохот ГСЛ-2-д2

8. Конвейер В-600 L-10000

9. Печь Сушильная ПСП 1600/8 Прямоточная

10. Винтовой питатель (шнек) L-7500

11. Группа циклонов ЦН-15

12. Рукавный фильтр

13. Валковая дробилка ДВЗ-2L-11

14. Конвейер B-600 L-8000

15. Конвейер В-600 L-8000

16. Бункер накопитель V-4м3

17. Конвейер В-600 L-6000

18. Мельница Центробежная МЦ-700 — 2шт.

19. Циклон-бункер ЦН-15

20. Винтовой питатель L-600

21. Рукавный фильтр

22. Винтовой питатель L-7000

23. Силос D-1000 H-1000

24. Винтовой питатель L-5000

25. Станция затаривания Биг-Бэгов (Фракция 0-0,7мм)

26. Конвейер В-600 L-6000

27. Бункер накопитель V-4м3

28. Конвейер В-600 L-600

29. Станция затаривания Биг-Бэгов (Фракция 3-8мм)

30. Конвейер В-600 L-6000

31. Бункер накопитель V-4м3

32. Конвейер В-600 L-9250

33. Станция затаривания Биг-Бэгов (Фракция 0-50мм)

Технические характеристики линии переработки трепела***

Параметры Значения*
Расчетная производительность, м3 до 15т/ч*
Входящая фракция dн, мм 600*
Выходящая фракция dк, мм 10-50**
1 стадия  0-50
2 стадия 3-8
3 стадия 0-0,7
Напряжение питания, В 380

* — Параметры могут изменяться в зависимости от физических свойств материала.
** — Зависит от требований Заказчика. Размер получаемой фракции зависит от зазора между валками.
***- все значения являются расчётными, или взятыми на основе тех материалов с которыми использовалась дробилка.

Фотографии: