- Главная
- >>
- Дробильное оборудование
- >>
- Молотковые дробилки
Молотковые дробилки
Молотковая дробилка – механическая дробильная машина, применяемая для разрушения кусков, зёрен и частиц минерального сырья и аналогичных материалов, путём дробления породы ударами молотков, шарнирно закреплённых на быстро вращающемся роторе, а также методом разрушения кусков при ударах о плиты корпуса дробилки.
Молотковые дробилки позволяют перемалывать разнообразное сырьё начиная от карьерных пород и заканчивая техногенными отходами.
Описание и принцип действия молотковых дробилок
Материал подаётся в помольную камеру и за счёт вращения вала с молотками, измельчается до размеров меньших зазорам на колосниковой решётке. В ходе дробления требуемая фракция просыпается сквозь зазоры колосников и попадает в выгрузочный короб.
Основой молотковых дробилок является ротор с закреплёнными на нём ударными элементами (билами, молотками). Отличительной чертой между молотковыми и роторными дробилками является способ крепления к валу ударных элементов. На молотковых дробилках молотки закреплены шарнирно. Данный факт позволяет снизить энергозатраты при дроблении твёрдых материалов за счёт “плаванья” молотка в воздухе. Таким образом появляется возможность разбить материал в помольной камере не с первого раза, а с последующих. В роторных же дробилках при попадании в помольную камеру сырья, не дробимого с первого удара, происходит заклинивание.
Механизм молотковой мельницы
Механизм действия молотковых дробилок прост, но эффективен: сырье непрерывно подается через загрузочную воронку, где происходит его дробление ударами молотков, отбойников броней и колосниковых решеток. Измельченный материал падает вниз через отверстия в решетке и попадает в разгрузочное устройство.
Основные особенности молотковых дробилок
- Регулируемая степень измельчения материала.
- Малогабаритность дробилки позволяет использовать ее в шахтах и небольших помещениях.
- Низкое потребление энергии при высокой производительности.
- Отсутствие необходимости в сооружении капитального фундамента.
Область применения дробилки молотковой
Дробилки молотковые применяются для дробления самого разнообразного сырья: минеральные породы, технологические отходы, химическое сырьё. Высоко ценятся в производстве строительных материалов, керамики, наполнителей асфальта, бетона, а также в измельчении стекла, щебня, мела (безводного), доломита, шамота, безводных солей, металлов.
Основными секторами промышленности с применением молотковых дробилок можно назвать:
- Горная промышленность: измельчение карьерных пород, получение щебня, крупки.
- Химическая промышленность: дробление разнообразных реагентов-солей, удобрений, слежавшихся химикатов.
- Металлургическая промышленность: дробление феррохрома (добавляется при производстве нержавеющих сталей), дробление металлургического шлака.
- Строительная отрасль: дробление боя кирпича и ещё многих видов строительных отходов.
- Стекольная промышленность: дробление битого стекла.
Помимо вышеперечисленного молотковые дробилки применяются как предварительная ступень подготовки материала для тонкого помола.
Технические характеристики молотковых дробилок.
Характеристики молотковых дробилок могут меняться в зависимости от:
- типа дробимого материала, его твердости, влажности;
- места установки оборудования (помещение, шахта, открытое пространство);
- требуемой производительности, необходимой степени дробления;
Наша команда специалистов способна спроектировать молотковую дробилки согласно всем указанным заказчиком требованиям.
Каталог молотковых дробилок
Завод дробильного оборудования “Тульские Машины” производит оборудование высокого качества и надежной конструкции по приемлемой цене, кроме того наше конструкторское бюро всегда подберет для вас нужные варианты дробильного оборудования, сэкономив ваше время и средства.
Молотковая дробилка МПС-150
(по ссылке — подробная техническая и конструкторская документация).
Малый перечень материалов для дробления: стекло, бетон, мел (безводный), доломит, шамот, соль, полимеры (некоторые виды), а также техногенное сырьё и продукты химических производств.
Молотковая дробилка МПС-300Л
(по ссылке — подробная техническая и конструкторская документация).
Дробилка МПС- 300Л предназначена для измельчения минерального и техногенного сырья средней твердостью до 7 единиц по шкале Мооса и температурой плавления не менее 150 град.С. Дробилка отлично себя зарекомендовала в производстве строительных материалов.
Молотковая дробилка МПС-200
(по ссылке — подробная техническая и конструкторская документация).
Стандартная дробилка. Может использоваться как для дробления боя кирпича, так и для измельчения стекла. Отличается невысоким удельным энергопотреблением.
Молотковая дробилка МПС-600
(по ссылке — подробная техническая и конструкторская документация).
Одна из самых ходовых модификаций наших молотковых дробилок. Умеренное энергопотребление в совокупности с простотой конструкции- вот основной критерий дробилки. Данная дробилка нашла своё применение на производствах строительных материалов, как первичная стадия дробления, а также для рециклинга строительных отходов.
Молотковая дробилка МПС-630
(по ссылке — подробная техническая и конструкторская документация).
МПС 630 — более тяжёлый вариант молотковых дробилок, может применяться на карьерах для дробления полезных ископаемых. Легкодоступность к помольной камере обеспечивает простоту замены расходных элементов.
Дробилка молотковая МПС-950Б
(по ссылке — подробная техническая и конструкторская документация).
Дробилка молотковая МПС-950Б предназначена для измельчения минерального и технологического сырья низкой абразивности и температурой плавления не менее 250С, с влажностью при которой не происходит замазывание колосниковых решеток.
* – Параметры могут изменяться в зависимости от физических свойств материала.
** – Зависит от требований Заказчика. Размер получаемой фракции зависит от зазоров колосниковой решётки, а решётка изготавливается с минимальным зазором 1 мм.
Дробильный комплекс на основе молотковой дробилки
При подаче сырья на дробление важно не перегружать молотковую дробилку. Для этого потребуется подающее устройство с плавной и непрерывной подачей, желательно при проектировании дробильной установки предусмотреть регулировку подачи. Необходимо учитывать, что фракция исходного материала может достигать 150-200 мм. (только для МПС 600 и больший типоразмер) конечно данные куски не должны превышать 30% от общей массы продукта. Вследствие данного условия мы приходим к выводу, что шнековый тип питателя не подходит, т.к. случится заклинивание пера шнека, но идеально подходит Ленточный питатель. Кроме, того с помощью ленточного дозатора мы решаем еще одну проблему – подача сырья должна равномерно распределяться по помольной камере для равномерности износа ударных молотков.
Для отгрузки дробленого сырья можем применить шнековый транспортер. Данный выбор обеспечит отсутствие пыления, а также сможет поднять дробленый материал на высоту для удобства дальнейшей перевалки сырья.
Для подавления пылеобразования в местах пересыпа используются резиновые уплотнения, мягкие вставки, также возможно использовать аспирационные установки для местного пылеулавливания.
В случае если в материале присутствуют металлические включения, обязательна установка магнитного сепаратора над подающей лентой. Попадание недробимого материала в помольную камеру может повлечь за собой выход из строя оборудования.
В обязательном порядке в дробильном комплексе необходимо учитывать систему предохранителей в щите управления, а также дополнительную автоматику для обеспечения бесперебойной работы и предупреждения аварийных ситуаций.
Данная схема является классической для стандартного случая, но всегда лучше обратиться за консультацией к специалистам компании «Тульские Машины». Мы всегда сможем подобрать оптимальную компоновку, а также спроектировать и поставить дробильный комплекс.
