Модульный грохот тонкого грохочения ГМТ-1400

Модульный грохот тонкого грохочения ГМТ-1400

Площадь просеивающей поверхности, м²
51
Max. входящая фракция, мм
0-100
Все характеристики
Назначение: для эффективной сортировки мелкодисперсных материалов и минералов с размером частиц от 0 до 3 мм
Пуско-наладка на вашем объекте и обучение вашего персонала
При необходимости проводим испытания с давальческим сырьем
Послепродажный сервис и плановые поставки запчастей и расходников
Цена по запросу
узнать цену
Гарантия: от 12 месяцев
Доставка: по всей России и СНГ
Сроки изготовления: от 40 рабочих дней
Подобрать решение
Андрей Федоров
Инженер-консультант
+7 (950) 921-62-55

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ — Модульный грохот тонкого грохочения ГМТ-1400

Общие характеристики
Площадь просеивающей поверхности, м² 51
Размер ячейки сетки, мм 1-8
Max. входящая фракция, мм 0-100
Производительность, т/ч 300-1400
Мощность электродвигателя, кВт 108
Изготовление по вашему ТЗ
Отправить ТЗ
Реверс-инжиниринг
Обсудить задачу

ОПИСАНИЕ — Модульный грохот тонкого грохочения ГМТ-1400

Модульный грохот тонкого грохочения ГМТ-1400 — современное промышленное оборудование для эффективной сортировки мелкодисперсных материалов и минералов с размером частиц от 0 до 3 мм. Благодаря инновационной массивной модульной конструкции оборудование обеспечивает высокую производительность, стабильную работу и снижение эксплуатационных затрат. Решение идеально подходит для горнодобывающей, металлургической и перерабатывающей промышленности, где требуется точное и непрерывное тонкое грохочение.

Основные преимущества модульного грохота тонкого грохочения ГМТ-1400

  • Модульная конструкция с возможностью масштабирования по длине, ширине и высоте 
  • Высокая производительность при обработке мелкодисперсных материалов 
  • Невибрирующий корпус — вибрация воздействует только на ситовую поверхность 
  • Снижение энергопотребления до 50% по сравнению с традиционными виброгрохотами 
  • Независимые вибрационные модули с регулировкой частоты 
  • Равномерное распределение материала для повышения эффективности просеивания 
  • Износостойкие полиуретановые ситовые сетки с металлическим армированием 
  • Быстрая замена сит без использования болтов 
  • Автоматическая система микросмазки и инфракрасный контроль температуры 
  • PLC-система управления и мониторинг оборудования в режиме реального времени 
  • Полностью герметичная конструкция с повышенной экологической безопасностью 
  • Простота обслуживания и модульный ремонт без остановки всей линии

Особенности модульного грохота тонкого грохочения ГМТ-1400

Модульный грохот тонкого грохочения разработан для крупномасштабной переработки мелкодисперсных материалов в условиях высокой производственной нагрузки. В отличие от традиционных тяжёлых вибрационных грохотов, данная система использует независимые малогабаритные вибрационные модули, которые воздействуют исключительно на ситовую поверхность. Это позволяет значительно снизить нагрузку на корпус оборудования, уменьшить уровень вибрации и продлить срок службы конструкции.

Главной особенностью оборудования является массивная компоновка модулей. Такая технология позволяет гибко увеличивать площадь просеивания и адаптировать оборудование под производственные задачи предприятия. Грохот подходит для тонкого грохочения руды, порошковых материалов, минералов и других сыпучих продуктов.

  1. Модульная конструкция для комбинированного грохочения. Главная особенность грохота заключается в его массивной компоновке, которая позволяет расширять оборудование в трёх направлениях (длина, ширина и высота), обеспечивая сверхбольшую производительность обработки.
  2. Невибрирующий корпус, вибрация только ситовой поверхности. Небольшие вибраторы приводят в движение только ситовую поверхность, благодаря чему энергия расходуется непосредственно на просеивание материала. Это исключает проблемы традиционных крупногабаритных виброгрохотов: высокую интенсивность вибрации, тяжёлые нагрузки, резонанс, разрушение балок и боковых стенок.
  3. Высокоэффективный распределитель материала. Распределитель является ключевым элементом оборудования и играет важную роль. Разработано три типа распределителей для различных условий эксплуатации. Установленный на входе материала распределитель обеспечивает равномерную подачу, что является обязательным условием эффективного грохочения и максимального использования площади ситовой поверхности. Основная концепция — «тонкослойное грохочение».
  4. Научно разработанный делитель материала. Для эффективного модульного грохочения делитель материала позволяет произвольно регулировать объём подачи. Это обеспечивает равномерную толщину слоя материала на каждой секции ситовой поверхности, повышая эффективность грохочения и равномерность износа сетки, что способствует длительному сроку службы.
  5. Передовая технология ситовой сетки. Для различных отраслей применяются разные типы ситовых сеток. В металлургической промышленности используется полиуретановая сетка с металлическим армированием из материала немецкого бренда LANXESS. Такая сетка обеспечивает высокий коэффициент открытой площади и долговечность.
  6. Быстрая замена и установка ситовой сетки. Грохот использует систему натяжения сетки спереди и сзади. Для демонтажа и монтажа не требуются болты. Роторная система натяжения обеспечивает постоянное натяжение сетки, позволяя быстро и удобно заменять сито и существенно снижать трудоёмкость обслуживания.
  7. Энергоэффективность. Грохот приводится в действие маломощными двигателями, мощность одного двигателя не превышает 3 кВт. Общее энергопотребление на 50% ниже, чем у традиционных тяжёлых виброгрохотов, что обеспечивает значительную экономию электроэнергии и снижение эксплуатационных затрат.
  8. Автоматическая микросмазка. Оборудование оснащено небольшими подшипниками с низкой линейной скоростью, благодаря чему расход смазки минимален. Высокоточный автоматический смазчик подаёт масло фиксированными дозами через заданные интервалы времени, предотвращая аварийные остановки из-за недостаточной смазки.
  9. Технология инфракрасного контроля температуры. Грохот оснащён системой инфракрасного контроля температуры, которая круглосуточно отслеживает состояние подшипников каждого вибратора. Система заранее предупреждает о повышении температуры подшипников, помогая эффективно управлять оборудованием.
  10. Просеивающий модуль. Просеивающий модуль имеет конструкцию с преобразованием частоты и независимой вибрацией малых вибраторов. Это позволяет изменять частоту в процессе работы и адаптировать оборудование к различным материалам. Являясь основным компонентом оборудования, модуль производится с высокой точностью для обеспечения долговечной и безопасной эксплуатации.
  11. Вибрационный демпфер. Пружины изготовлены из композитной резины, обеспечивающей эффективное демпфирование. Они ограничивают движение вибрирующей части в трёх измерениях и не требуют обслуживания.
  12. Интегрированная система управления. Система управления на базе PLC обеспечивает мониторинг в реальном времени и автоматическое управление основными компонентами. Реализованы функции контроля времени запуска, частотного регулирования, интервалов и объёма смазки, сигнализации перегрузки двигателя и повышения температуры подшипников.
  13. Полностью закрытая конструкция. Конструкция сочетает металлические панели и резиновые уплотнения, обеспечивая превосходную герметичность. Экологические показатели значительно выше, чем у традиционных тяжёлых виброгрохотов.
  14. Площадки обслуживания и инспекционные тележки. Оборудование оснащено двухуровневыми площадками обслуживания и лестницами для безопасного осмотра. Специальные мобильные инспекционные платформы позволяют безопасно обслуживать обе стороны оборудования.
  15. Безопасность. Несмотря на сверхкрупный размер грохота, при неисправности одного модуля обслуживание может проводиться путём остановки только соответствующего блока подачи материала, в то время как остальные модули продолжают работать. Это не влияет на всю систему грохочения или дробления.
  16. Контейнерная модульная транспортировка и монтаж. Для удобства производства, испытаний, доставки и монтажа оборудование выполнено в контейнерном модульном исполнении. Сверхкрупный грохот обычно состоит из 8 стандартных модулей. Монтаж на площадке выполняется блочным способом, а установка и калибровка основного оборудования могут быть завершены в течение одного дня.

Где применяется модульный грохот тонкого грохочения

Оборудование широко используется на предприятиях с высокой производительностью переработки сырья и необходимостью точного разделения мелких фракций.

Отрасли применения модульного грохота тонкого грохочения ГМТ-1400:

  • Горнодобывающая промышленность 
  • Обогатительные фабрики 
  • Металлургические предприятия 
  • Угольная промышленность 
  • Производство строительных материалов 
  • Химическая промышленность 
  • Переработка нерудных материалов 
  • Производство порошковых материалов 

Для каких материалов подходит модульный грохот тонкого грохочения ГМТ-1400

Модульный грохот предназначен для сортировки и тонкого грохочения различных сыпучих и мелкодисперсных материалов:

  • Железная руда 
  • Медная руда 
  • Золотосодержащие материалы 
  • Уголь и угольный шлам 
  • Кварцевый песок 
  • Известняк 
  • Гранитный отсев 
  • Металлургические порошки 
  • Минеральные концентраты 
  • Песчано-гравийные смеси 
  • Шлаки и вторичные материалы 

Оборудование эффективно работает с сухими и влажными материалами, обеспечивая высокую точность разделения фракций даже при интенсивной нагрузке.

Почему стоит купить модульный грохот тонкого грохочения у завода-производителя «Тульские Машины»

Прямые поставки без посредников

Покупка оборудования напрямую у производителя позволяет избежать дополнительных наценок и получить оптимальную стоимость.

Индивидуальный подбор оборудования

Завод может адаптировать модульный грохот под производительность, тип материала, размеры фракций и особенности технологической линии заказчика.

Гарантия качества

Производство осуществляется с использованием современных технологий, высококачественных материалов и промышленного контроля качества на всех этапах сборки.

Техническая поддержка и сервис

Производитель предоставляет консультации, помощь в подборе оборудования, сопровождение при монтаже и оперативное сервисное обслуживание.

Быстрая поставка запасных частей

Наличие оригинальных комплектующих и расходных материалов позволяет минимизировать простой оборудования и поддерживать стабильную работу производства.

Масштабирование производительности

Модульная конструкция позволяет увеличивать производственные мощности без полной замены оборудования.

Современные технологии

Оборудование оснащается интеллектуальной системой управления, автоматической смазкой, системой мониторинга температуры и энергоэффективными вибрационными модулями.

Получите коммерческое предложение на модульный грохот

Ищете надёжное оборудование для тонкого грохочения с высокой производительностью и минимальными эксплуатационными затратами? Модульный грохот тонкого грохочения — эффективное решение для современных горнодобывающих и перерабатывающих предприятий.

Мы предлагаем:

  • Подбор оборудования под ваши задачи 
  • Расчёт производительности и конфигурации 
  • Прямые поставки от производителя 
  • Индивидуальные технические решения 
  • Гарантийное и сервисное сопровождение 
  • Быструю поставку запасных частей и комплектующих 

Заказать модульный грохот тонкого грохочения

Наши специалисты подготовят персональное коммерческое предложение, помогут подобрать оптимальную модель и ответят на все технические вопросы.

Свяжитесь с нами, чтобы получить консультацию, цену и условия поставки модульного грохота тонкого грохочения напрямую от завода-производителя.


Обсудить задачу
Обсудить задачу
Отправьте заявку — с вами свяжется инженер:
  • Обсудить технические вопросы
  • Подготовить коммерческое предложение
  • При необходимости договориться о встрече
  • Организовать экскурсию на производство