Мельницы промышленные, центробежные и шахтные

Компания «Тульские Машины» разрабатывает большой ассортимент дробильно-сортировочного оборудования. Сюда входят и дробильные машины, которые легко справляются с измельчением материалов с высокой температурой плавления и низкой влажностью до частицы, по размерам не превышающей одного миллиметра. Речь идёт о промышленных мельницах.

Мельницы промышленные
Мельница промышленная МПС-M.  Измельчение материала производится от от соударения о била, лопатки ротора и отбойники броней. Из мельницы материал вы-носится потоком воздуха, создаваемым лопатками ротора второй ступени, через выходной патрубок.
Спойлер Технические характеристики ***   Параметры Значения* Расчетная производительность, кг/ч до 1000* Входящая фракция dн, мм до 5* Выходящая фракция dк, мм до 1** Электродвигатель: мощность, кВт 15,0 число оборотов, об/мин 3000 напряжение, В 380 Масса дробилки, кг 900 * параметры могут изменяться в зависимости от физических свойств материала. **в зависимости от требований Заказчика. *** все значения являются расчётными, или взятыми на основе тех материалов с которыми использовалась дробилка.  [свернуть]
Мельница промышленная МПС-K1.  Предназначена для измельчения материала с твердостью до 5 единиц по шкале Мооса, влажностью до 4% и температурой плавления не менее 300 град. С, с получением продукта со средними размерами частиц менее 1 мм.
Спойлер Технические характеристики ***   Параметры Значения* Расчетная производительность, кг/ч до 1400* Входящая фракция dн, мм до 50* Выходящая фракция dк, мм до 1** Электродвигатель: мощность, кВт 22,30 число оборотов, об/мин 3000 напряжение, В 380 Масса дробилки, кг 1200 * параметры могут изменяться в зависимости от физических свойств материала. **в зависимости от требований Заказчика. *** все значения являются расчётными, или взятыми на основе тех материалов с которыми использовалась дробилка.  [свернуть]
Мельница промышленная МЦВ-3. Мельница МЦВ-3 имеет три ступени измельчения с конструкцией раздельных камер соединенных последовательно. Особенности набора элементов ротора, изменение сечений переходов между камерами, способов выгрузки, а также варианты скоростных режимов дают широкий диапазон переменных характеристик мельницы.
Спойлер Технические характеристики ***   Параметры Значения* Расчетная производительность, кг/ч до 3000* Входящая фракция dн, мм до 60* Выходящая фракция dк, мм до 1** Электродвигатель: мощность, кВт 30;37;45;55 число оборотов, об/мин 3000 напряжение, В 380 Масса дробилки, кг 1750 * параметры могут изменяться в зависимости от физических свойств материала. **в зависимости от требований Заказчика. *** все значения являются расчётными, или взятыми на основе тех материалов с которыми использовалась дробилка.  [свернуть]
Мельница промышленная МК-160×700. Комбинированная мельница ударно отражательного действия предназначена для измельчения материала с твердостью до 5 единиц по шкале Мооса и влажностью до 4%, с получением продукта со средними размерами частиц менее 100 мкм.
Спойлер Технические характеристики ***   Параметры Значения* Расчетная производительность, кг/ч до 100* Входящая фракция dн, мм до 40* Выходящая фракция dк, мкм до 100** Электродвигатель: мощность, кВт 15 число оборотов, об/мин 3000 напряжение, В 380 Масса дробилки, кг 700 * параметры могут изменяться в зависимости от физических свойств материала. **в зависимости от требований Заказчика. *** все значения являются расчётными, или взятыми на основе тех материалов с которыми использовалась дробилка.  [свернуть]
Мельницы шахтные
Мельница шахтная  МСМ-1000 Шахтная мельница представляет собой видоизмененные модели молотковых дробилок. В которых частицы, измельченные ударами бил, подхватываются потоком газов, по-ступающих в корпус мельницы по специальному каналу, и выносятся в шахту, в которой отсеиваются. Крупные же частицы падают в мельницу на доизмельчение.
Спойлер Технические характеристики ***   Параметры Значения* Расчетная производительность, т/ч до 9* Входящая фракция dн, мм до 50* Выходящая фракция dк, мм до 1** Электродвигатель: мощность, кВт 75 число оборотов, об/мин 3000 напряжение, В 380 Масса дробилки, кг 5960 * параметры могут изменяться в зависимости от физических свойств материала. **в зависимости от требований Заказчика. *** все значения являются расчётными, или взятыми на основе тех материалов с которыми использовалась дробилка.  [свернуть]
Мельница шахтная  МСМ-1300.  Данная мельница как и другие дробильные машины своего модельного ряда обладают возможностью отвода измельченых мелких частиц и додрабливания более крупных. Тонкость помола в некоторых пределах можно регулировать изменением положения отбойных плит и объемом газопотоков. Мельница может быть использована как сушильно-помольный агрегат.
Спойлер Технические характеристики ***   Параметры Значения* Расчетная производительность, кг/ч до 9* Входящая фракция dн, мм до 50* Выходящая фракция dк, мм до 1** Электродвигатель: мощность, кВт 110 число оборотов, об/мин 1000 напряжение, В 380 Масса дробилки, кг 11700 * параметры могут изменяться в зависимости от физических свойств материала. **в зависимости от требований Заказчика. *** все значения являются расчётными, или взятыми на основе тех материалов с которыми использовалась дробилка.  [свернуть]
Мельница центробежная
Центробежная  трехступенчатая ударная мельница МЦ-700 способна тонко измельчать сырье без больших затрат электроэнергии. Тонкое измельчение может достигаться без внутренней сепарации. А при ее наличии, технические показатели этого вида мельницы повышаются. Мельница ударно центробежная способна измельчать сырье влажностью не более 4% и температурой плавления более 300°С. Размер частиц, получаемых на выходе, составляет не более 140 мкм.
Спойлер Технические характеристики ***   Параметры Значения* Расчетная производительность, кг/ч до 700* Входящая фракция dн, мм до 40* Выходящая фракция dк, мм до 30** Электродвигатель: мощность, кВт 37,5 5, 47 число оборотов, об/мин 3000 напряжение, В 380 Масса дробилки, кг 855 * параметры могут изменяться в зависимости от физических свойств материала. **в зависимости от требований Заказчика. *** все значения являются расчётными, или взятыми на основе тех материалов с которыми использовалась дробилка.  [свернуть]

Мельницы промышленные

Комбинированные промышленные мельницы различаются техническими свойствами, которые зависят от свойств перерабатываемого сырья.

Немаловажным преимуществом этого механизма является его экологичность. В отличие от других механизмов для измельчения пыль не выбрасывается в атмосферу, а очищается пылеуловителем и рукавным фильтром.
Мельницы МПС-М, МПС-К1 и МК-160×700 сначала перемалывают крупное сырье, затем происходит дальнейшее дробление.

Устройство промышленных мельниц

Внутри комбинированная мельница сконструирована из трех отсеков, позволяющих измельчать материал до -3 мм. Переходы между отсеками и элементами ротора выполнены с различными сечениями, что способствует столь мелкому размалыванию сырья.

Этот вид комбинированных мельниц позволяет в процессе помола менять скорость измельчения и способ выгрузки. В зависимости от скорости помола изменяется потребление электроэнергии и производительность мельницы.

Сырье измельчается в результате ударов о молотки, лопатки ротора, а затем об отбойники броней. После измельчения частицы под давлением поступают в выходной патрубок. Давление воздуха создается благодаря вращению лопастей ротора.

Компания “Тульские Машины” предлагает купить промышленные измельчители и мельницы по цене от 270 000 рублей.

Мельницы шахтные

Мельницы шахтные или мельницы ММС мокрого измельчения используются для измельчения угля, шамота и глины.

Свое название «шахтная» мельница получила по причине работы в одном цикле с сепараторами-сушилками шахтного типа.

Шахтная мельница относится к механизмам ударного действия и ее прототипом можно назвать молотковую дробилку. Машины ударного действия оснащены  вращающимися роторами с молотками, билами или пальцами.

Область применения шахтных мельниц

Шахтные мельницы мокрого самоизмельчения ММС, МСМ находят применение в переработке цветных и черных металлов, добыче алмазов и сырьевых материалов.

Мельницы шахтного типа рекомендуется применять для измельчения мягких материалов: торф, бурый уголь, каолин, мел. Это объясняется высокой степенью износа бил. При регулярном использовании била истираются, и уменьшается диаметр ротора, что приводит к снижению производительности агрегата.

Технические характеристики шахтных мельниц

Загрузка шахтной мельницы происходит благодаря различным модификациям питателей. Мельница устанавливается на помольном участке в соответствии с расположением других агрегатов.

При более тонком размельчении сырья снижается производительность мельницы, а также увеличивается расход энергии.

Механизм шахтных мельниц

В шахтную мельницу сырье поступает по трубе. Ротор измельчает сырье, после чего оно поступает в шахту. Вынос сырья из мельницы осуществляется под давлением газа, поступающего по специальному каналу. В шахте измельченный материал просеивается под собственным весом.

Если сырье недостаточно было измельчено на предыдущем этапе, крупные куски повторно измельчаются в мельнице. Мелкие частицы попадают в осадительное устройство.

Зачастую шахтные мельницы оснащаются отбойными решетками или жалюзи с поворотными лопастями, что улучшает сепарационную функцию.

Под воздействием горячего газа сырье может быть высушено, то есть мельница может эффективно использоваться в качестве осушительного агрегата. Положение отбойных плит и объем поступающего газа могут регулироваться, благодаря чему регулируется степень измельчения сырья.

Когда горячий газ поступает в шахту, она расширяется вверху для лучшего распределения потока по высоте. Недостатком такого механизма является скопление измельченного материала на стенках, следствием чего может быть неравномерная загрузка мельницы.

Чтобы избежать излишней нагрузки на била, задняя и передняя стенки шахты выполняются под наклоном 60°, а материалом верхней части шахты служит толстый слой листовой стали.

Центробежная мельница

Центробежная мельница трехступенчатая ударная МЦ-700 способна тонко измельчать сырье без больших затрат электроэнергии.

Тонкое измельчение может достигаться без внутренней сепарации. А при ее наличии, технические показатели этого вида мельницы повышаются. Мельница ударно центробежная  способна измельчать сырье влажностью не более 4% и температурой плавления более 300°С. Размер частиц, получаемых на выходе, составляет не более 140 мкм.

Принцип работы центробежной ударной трехступенчатой мельницы

После загрузки сырья разнообразными питателями, оно измельчается лопатками ротора и отбойниками брони. Затем измельченное сырье под давлением воздуха поступает в выходной патрубок. Патрубок требуется подсоединить к воздуховоду.

Экологичность центробежных мельниц достигается за счет очищения воздуха на выходе рукавным фильтром и пылеуловителем. В зависимости от расположения других агрегатов, выбирается место удобное для установки центробежной мельницы.

При максимально тонком измельчении сырья растет расход электроэнергии, а производительность  мельницы снижается. Это также следует учитывать для эффективной эксплуатации центробежной мельницы.

 Области применения центробежных мельниц

• Переработка руды- измельчение рудных и нерудных материалов: горных пород и рудных концентратов, в том числе волластонита, асбеста и слюды.
• Переработка промышленных отходов горнометаллургического и теплоэнергетического переделов: шлаки и отвалы ТЭС, хвосты ГОКов, пиритные огарки и.т.д.
• Производство топлива: измельчение угля для водоугольного топлива.
• Производство сверхтвердых материалов: для сверх измельчения металлических, керамических и абразивных порошков при получении функциональной и конструкционной керамики, металлокерамики, режущего инструмента, огнеупоров и теплоизоляторов.
• Производство металлических порошков: для порошковой металлургии и других нужд механическим измельчением  стружки и листового проката.
• Производство минеральных пигментов: измельчения графита, кокса, сажи и антифрикционных материалов.
• Производство строительных материалов: цементов разного назначения, микрокальцита (гипс, мрамор, мел), сухих строительных смесей, модифицирующих добавок растворов и бетона, производство наполнителей лакокрасочных материалов.
• Производство сельскохозяйственной продукции: для получения удобрений, средств защиты растений и комбикормов.
• Переработка отходов различных производств: совместное измельчение и смешение компонентов.