Мельница центробежная

Тонкое измельчение может достигаться без внутренней сепарации. А при ее наличии, технические показатели этого вида мельницы повышаются. Мельница ударно центробежная  способна измельчать сырье влажностью не более 4% и температурой плавления более 300°С. Размер частиц, получаемых на выходе, составляет не более 140 мкм.

Принцип работы центробежной ударной трехступенчатой мельницы

После загрузки сырья разнообразными питателями, оно измельчается лопатками ротора и отбойниками брони. Затем измельченное сырье под давлением воздуха поступает в выходной патрубок. Патрубок требуется подсоединить к воздуховоду.

Экологичность центробежных мельниц достигается за счет очищения воздуха на выходе рукавным фильтром и пылеуловителем. В зависимости от расположения других агрегатов, выбирается место удобное для установки центробежной мельницы.

При максимально тонком измельчении сырья растет расход электроэнергии, а производительность мельницы снижается. Это также следует учитывать для эффективной эксплуатации центробежной мельницы.

В комплексе с мельницой Вы можете приобрести электротехническое оборудование: силовые электрощиты, кабельную продукцию, системы автоматики.

 Области применения центробежных мельниц.

• Переработка руды – измельчение рудных и нерудных материалов: горных     пород и рудных концентратов, в том числе волластонита, асбеста и слюды.
• Переработка промышленных отходов горнометаллургического и теплоэнергетического переделов: шлаки и отвалы ТЭС, хвосты ГОКов, пиритные огарки и.т.д.
• Производство топлива: измельчение угля для водоугольного топлива.
• Производство сверхтвердых материалов: для сверх измельчения металлических, керамических и абразивных порошков при получении функциональной и конструкционной керамики, металлокерамики, режущего инструмента, огнеупоров и теплоизоляторов.
• Производство металлических порошков: для порошковой металлургии и других нужд механическим измельчением  стружки и листового проката.
• Производство минеральных пигментов: измельчения графита, кокса, сажи и антифрикционных материалов.
• Производство строительных материалов: цементов разного назначения, микрокальцита (гипс, мрамор, мел), сухих строительных смесей, модифицирующих добавок растворов и бетона, производство наполнителей лакокрасочных материалов.
• Производство сельскохозяйственной продукции: для получения удобрений, средств защиты растений и комбикормов.
• Переработка отходов различных производств: совместное измельчение и смешение компонентов.

Устройство и принцип работы комплекса измельчения на базе мельницы МЦ-700

Мельница включает в себя следующее оборудование:

• Тарельчатый питатель – поз. 1;
• Мельница – поз. 2;
• Воздуховод – поз. 3;
• Воздуховод – поз. 4;
• Циклон-бункер – поз. 5
• Питатель секторный- поз. 6.
• Вентилятор – поз. 7.

Тарельчатый питатель (поз.1) представляет собой сварную конструкцию, включающую в себя собственно корпус, скребок, диск и кожух. На кожухе расположен люк для осмотра и чистки аппарата.

Питатель работает следующим образом: диск вращается вокруг своей оси. Материал, поступающий в питатель, из загрузочной воронки, под действием центробежных сил расходится по стенкам корпуса, где расположен скребок, который непрерывно сбрасывает материал с диска на течку и так же регулирует поток материала за счет винта регулировки. Также для регулирования производительности установлен частотный преобразователь, которой регулируется в ручную. После течки материал поступает в мельницу.

Мельница (поз.2) представляет собой сварную раму, на которой смонтированы камера измельчения, подшипниковая опора с ротором и электродвигатель. Вращение от двигателя к ротору передается посредством муфты. Загрузка исходного материала производится через патрубок. Выход пылевоздушной смеси происходит через выходной патрубок . Степень измельчения частично регулируется шибером. На корпусе подшипников смонтированы рубашки охлаждения. Наружные вращающиеся части ограждены кожухом.

Исходный продукт поступает через патрубок загрузки. Под действием центробежных сил частицы устремляются к периферии дисков, измельчаясь при ударении о лопатки роторов и броню роторной камеры. Из мельницы готовый продукт выходит с потоком воздуха, создаваемым роторами.
Загрузку мельницы рекомендуется производить при помощи питателей, обеспечивающих необходимую равномерную подачу материала.

Патрубок выгрузки рекомендуется присоединить к воздуховоду (поз.3) аспирационной (осадительной) системы, в которой происходит отделение материала от пылевоздушной смеси.
Циклон бункер (поз.5) представляет собой сварную конструкцию, включающую в себя собственно циклон и бункер, патрубки ввода и вывода газа. На корпусе бункера расположен люк для осмотра и чистки аппарата.

Циклон может изготавливаться как правого, так и левого исполнения. Циклон работает следующим образом: пылевоздушная смесь через входной патрубок поступает в циклон. Расположение входного патрубка по касательной к корпусу циклона, в котором верхняя часть выполнена в виде винтовой поверхности, способствует закручиванию пылегазового потока и направлению его вниз. Отделение частиц пыли или продукта в закрученном потоке происходит под действием центробежных сил в пространстве между корпусом циклона и патрубком вывода. Отделившаяся пыль, под действием силы тяжести, опускается в бункер. Выгрузка из бункера осуществляется через питатель секторного типа (поз.6) или иное разгрузочное устройство. Аппарат работает без давления.

Привод питателя секторного осуществляется от мотор-редуктора. Материал подается в секторы ротора через загрузочное окно корпуса под собственным весом. При вращении ротора материал перемещается в корпусную часть питателя и выгружается в нижней части корпуса. Периметр лопаток ротора футерован резиной, что позволяет создать необходимое уплотнение между вращающимися частями и корпусом. Очищенный воздух по воздуховоду (поз.4) направляется в вентилятор  (поз.7).