Технологические линии производства и переработки глин, шамота и шлака

1 – питатель ленточный ПЛ-800/550; 2 – магнитный сепаратор; 3 – дробилка ДВЗ-2М24; 4 – конвейер ленточный; 5 – дробилка МПС-600М; 6 – конвейер ленточный; 7 – питатель ящичный ПЛ-800; 8 – циклон ЦН15-450 СП с бункером; 9 – пылеуловитель ПЦ-2,0 с бункером V0,7 м3; 10 – питатель секторный ПС-1В; 11 – вентилятор ВР120-28-5; 12 – шиберные заслонки; 13 – шибер горизонтальный.

1. Исходный материал (отходы кирпича) загружается в бункер ленточного питателя (поз. 1), на трассе которого установлен магнитный сепаратор (поз. 2), предназначенный для улавливания металли-ческих включений.
2. Питатель подает материал в валково-зубчатую дробилку (поз. 3), где происходит первичное измельчение до фракции -35 мм.
3. Далее материал подается ленточным конвейером (поз. 4) в молотковую дробилку(поз. 5), где происходит измельчение до фракции готового продукта -2 мм.
4. Готовый материал поступает посредством ленточного конвейера (поз. 6) в ящичный питатель (поз. 7), который производит необходимую подачу готового продукта на существующую транспортную систему.
5. Из зон пыления производится отвод пылевоздушной смеси, которая для очищения проходит через циклон (поз. 8) и пылеуловитель (поз. 9). На бункерах аспирационной системы для отгрузки материала устанавливаются секторные питатели (поз. 10).
6. Вентилятор (поз. 11) предназначен для обеспечения необходимых воздухопотоков в продуктопроводах линии, которые регулируются шиберными заслонками (поз. 12) и горизонтальными шиберами (поз. 13).
При необходимости линия может комплектоваться рукавным фильтром.

1 – стругач; 2 – ленточный транспортер; 3 – сушильный барабан; 4 – элеватор; 5 – расходный бункер; 6 – ленточный питатель; 7 – электромагнитный уловитель; 8 – мельница МЦВ-3; 9 – циклон-бункер ЦБ-3,5; 10 – пылеуловитель II ПЦ‑2,0; 11 – питатель секторный ПС-1; 12 – шиберные заслонки; 13 – вентилятор ВВД; 14 – весы платформенные ВПН.

1. Глина со склада сырья загружается ковшовым погрузчиком в бункер глинорезной машины (стругача (поз. 1)) через решетку 250.
2. После стругача измельченная (-60 мм) глина поступает на ленточный транспортер (поз. 2) и загружается в сушильный барабан (поз. 3).
3. В сушильном барабане происходит сушка глины до влажности 6-10%. Теплоносителем является горячий воздух, полученный при сгорании природного газа. После отбора дымовые газы проходят через пылеуловители.
4. Сухая глина элеватором (поз. 4) загружается в расходный бункер (поз. 5).
5. Из расходного бункера сырье попадает на ленточный питатель (поз. 6), над которым расположен электромагнитный уловитель (поз. 7). Питатель осуществляет непрерывную регулируемую подачу очищенного от металлических предметов сырья в мельницу (поз. 8), в которой происходит измельчение глины до фракции 2 мм.
6. После мельницы готовый материал попадает по продуктопроводу последовательно в систему циклон-бункера (поз. 9) и пылеуловителя (поз. 10). Степень очистки пылевоздушной смеси – свыше 98%.
7. Готовый материал из бункеров, посредством секторных питателей (поз. 11), отгружается в транспортную тару (биг-бэги с полиэтиленовым вкладышем). Масса отгружаемой глины контролируется платформенными весами (поз. 15).
8. Упакованный материал вывозится на склад погрузчиком с захватом вилочного типа (для захвата погрузчиком транспортная тара должна быть установлена на деревянных поддонах).
Система пневмотранспорта, обеспечивая работу под разряжением, исключает зоны пыления помольного оборудования линии.

1 – питатель ленточный ПЛ-800; 2 – ленточный конвейер В800; 3 – магнитный сепаратор; 4 – молотковая дробилка МПС-600Р; 5 – элеватор; 6 – расходный бункер; 7 – питатель секторный ПС-30 (2 шт.); 8 – помольный комплекс (2 шт.); 9 – классификатор центробежный (2 шт.); 10 – блок циклон-бункеров ЦБ-4,5×2 (2 шт.); 11 – группа пылеуловителей ПЦ 2×2П (4 шт.); 12 – блок фильтров рукавных ФР-11×2 (2 шт.); 13 – питатель секторный ПС-1В (14 шт.); 14 – вентилятор ВВД (4 шт.); 15 – шиберные заслонки Ду200 (20 шт.); 16 – шибер Ду150 (4 шт.); 17 – транспортная система (2 шт.).

1 – Фронтальный погрузчик; 2 – питатель ленточный ПЛ-800/650; 3 – магнитный сепаратор СМПР-2; 4 – дробилка МПС-950; 5 – конвейер ленточный В800; 6 – грохот инерционный ГИС 33; 7 – конвейер ленточный В650.

1 – питатель пластинчатый Q = 40-60 м3/ч; 2 – дробилка щековая Q = 60 т/ч; 3 – конвейер ленточный B800 Q = 70 м3/ч; 4 – ленточные питатели Q = 50 м3/ч; 5 – магнитные сепараторы; 6 – дробилки МПС-950 Q = 35 т/ч; 7 – конвейер ленточный B800 Q = 100 м3/ч; 8 – грохот (щель 20 мм) Q = 70 т/ч; 9 – конвейер ленточный B650 Q = 70 м3/час.

1. Исходный материал  загружается в бункер пластинчатого питателя (поз. 1), который обеспечивает необходимую регулируемую загрузку щековой дробилки (поз. 2).
2. Раздробленный материал из дробилки забирается ленточным конвейером (поз. 3), который подает на два ленточных питателя (поз. 4). На трассе питателей смонтированы магнитные сепараторы (поз. 5), для отбора из основного продукта металлических включений.
3. Питатели обеспечивают загрузку дробилок МПС-950 (поз. 6), в которых происходит измель-чение до фракции готового продукта.
4. Полученный материал из дробилок подается ленточным конвейером (поз. 7) в грохот (поз. 8), в котором происходит разделение на фракцию -20 мм и отсев.
5. Готовый продукт транспортируется ленточным конвейером (поз. 9) на склад, а отсев – на повторное дробление.