Производство известняковой муки


 

 Производство известняковой муки

Технические характеристики

Производительность – до 5 т/ч (до 10 т/ч при двух дезинтеграционных комплексах).
Исходный материал – известняк, средний грансостав – 40 мм, максимальный – 100 мм, максимальная влажность – 8%.
Готовый продукт – мука известняковая, максимальная фракция – 300 мкм, влажность – от 0 до 2%.

Список применяемого оборудования

Развернуть список »

1 – ленточный питатель; 2 – магнитный сепаратор; 3 – дробилка молотковая МПС 600М, 4 – шнек; 5 – сушилка; 6 – элеватор; 7 – расходный бункер; 8 – дезинтеграционный комплекс; 9 – бункер готового продукта; 10 – разгрузочный комплекс; 11 – пылеуловитель ПЦ-2,0 с бункером; 12 – блок фильтров ФР-6; 13 – питатель секторный ПС-1; 14 – вентилятор ВВД; 15 – шиберные заслонки.

Порядок работы линии

Развернуть список »

1. Исходный материал загружается в бункер ленточного питателя (поз. 1) варианты загрузки исходного материала в бункер ленточного питателя:
— ковшовый погрузчик;
— саморазгружающийся кюбель, грузоподъемное устройство.
2. Ленточный питатель подает материал в дробилку (поз. 3); металлические включения улавливаются магнитным сепаратором (поз. 2).
3. После дробления материал попадает через разгрузочное устройство в наклонный шнек (поз. 4), который транспортирует его в загрузочное устройство сушилки (поз. 5) (сушилка имеет свою систему аспирации).
4. После сушилки материал подается с помощью элеватора (поз. 6) в расходный бункер (поз. 7).
5. Из бункера материал подается на измельчение в дезинтеграционный комплекс (поз. 8).
6. После измельчения материал попадает в бункер готового продукта (поз. 9) и, посредством разгрузочного комплекса (поз. 10), отгружается в транспортную та-ру.
7. В помольном отделении предусматривается система аспирации, включающая в себя пылеуловитель ПЦ-2,0 с бункером (поз. 11); блок фильтров ФР-6 (поз. 12); питатели секторные ПС-1 (поз. 13); вентилятор ВВД (поз. 14) и шиберные заслон-ки (поз. 15).

 Технологическая схема
65-77_Производство-известняковой-муки

 Схема участка получения тонкодисперсного карбоната кальция

Технические характеристики

Производительность – 1300 кг/ч по исходному продукту.
Производительность суточная – до 20 м3.
Исходная фракция – -300 мм; влажность до 30%.
Получаемые фракции – 0-160 мкм.
Классификация: -30 мкм; -90 мкм; -160 мкм.

Список применяемого оборудования

Развернуть список »

1 – Питатель ПЛ 800; 2 – конвейер КЛЖ 800; 3 – РДИ-2/620 ; 4 – конвейер КЛЖ 800; 5 – питатель ПЛ-650; 6 – магнитный сепаратор; 7 – шиберные заслонки; 8 – сушилка ПСК; 9 – скруббер; 10 – вентилятор ВВД; 11 – шнековый холодильник; 12 – шнек; 13 – МПС-200; 14 – шнек; 15 – питатель ПЛ-650/2; 16 – МЦ-700; 17 – классификатор; 18 – ПС-1В; 19 – ЦБ 4,5; 20 – ПЦ–2,0х2П1; 21 – шнек; 22 – заслонки воздуховодов; 23 – ФР-11А; 24 – шнек; 25 – устройство выгрузки; 26 – фасовочная машина; 27 – пневмовинтовой насос; 28 – блок ПКБ; 29 – транспортная тара; 30 – платформенные весы; 31 – вентилятор ВВД.

 Технологическая схема
65-182_Схема участка получения тонкодисперсного карбоната кальция