Мельницы шахтные ММС, МСМ


Мельницы шахтные или мельницы ММС мокрого измельчения используются для измельчения угля, шамота и глины.

Свое название «шахтная» мельница получила по причине работы в одном цикле с сепараторами-сушилками шахтного типа.

Шахтная мельница относится к механизмам ударного действия и ее прототипом можно назвать молотковую дробилку. Машины ударного действия оснащены  вращающимися роторами с молотками, билами или пальцами.

Область применения шахтных мельниц

Шахтные мельницы мокрого самоизмельчения ММС, МСМ находят применение в переработке цветных и черных металлов, добыче алмазов и сырьевых материалов.

 

Мельницы шахтные

Мельница шахтная  МСМ-1000

Шахтная мельница представляет собой видоизмененные модели молотковых дробилок. В которых частицы, измельченные ударами бил, подхватываются потоком газов, по-ступающих в корпус мельницы по специальному каналу, и выносятся в шахту, в которой отсеиваются. Крупные же частицы падают в мельницу на доизмельчение.

 МСМ-1000
 

Технические характеристики »

Технические характеристики ***

Параметры Значения*
Расчетная производительность, т/ч до 9*
Входящая фракция dн, мм до 50*
Выходящая фракция dк, мм до 1**
Электродвигатель:
мощность, кВт 75
число оборотов, об/мин 3000
напряжение, В 380
Масса дробилки, кг 5960

* параметры могут изменяться в зависимости от физических свойств материала.
**в зависимости от требований Заказчика.
*** все значения являются расчётными, или взятыми на основе тех материалов с которыми использовалась дробилка. 

Мельница шахтная  МСМ-1300

Данная мельница как и другие дробильные машины своего модельного ряда обладают возможностью отвода измельченых мелких частиц и додрабливания более крупных. Тонкость помола в некоторых пределах можно регулировать изменением положения отбойных плит и объемом газопотоков. Мельница может быть использована как сушильно-помольный агрегат.

 МСМ-1300
 

Технические характеристики »

Технические характеристики ***

Параметры Значения*
Расчетная производительность, кг/ч до 9*
Входящая фракция dн, мм до 50*
Выходящая фракция dк, мм до 1**
Электродвигатель:
мощность, кВт 110
число оборотов, об/мин 1000
напряжение, В 380
Масса дробилки, кг 11700

* параметры могут изменяться в зависимости от физических свойств материала.
**в зависимости от требований Заказчика.
*** все значения являются расчётными, или взятыми на основе тех материалов с которыми использовалась дробилка. 

В комплексе с мельницой Вы можете приобрести электротехническое оборудование: силовые электрощиты, кабельную продукцию, системы автоматики.

Мельницы шахтного типа рекомендуется применять для измельчения мягких материалов: торф, бурый уголь, каолин, мел. Это объясняется высокой степенью износа бил. При регулярном использовании била истираются, и уменьшается диаметр ротора, что приводит к снижению производительности агрегата.

Технические характеристики шахтных мельниц

Загрузка шахтной мельницы происходит благодаря различным модификациям питателей. Мельница устанавливается на помольном участке в соответствии с расположением других агрегатов.

При более тонком размельчении сырья снижается производительность мельницы, а также увеличивается расход энергии.

Механизм шахтных мельниц

В шахтную мельницу сырье поступает по трубе. Ротор измельчает сырье, после чего оно поступает в шахту. Вынос сырья из мельницы осуществляется под давлением газа, поступающего по специальному каналу. В шахте измельченный материал просеивается под собственным весом.

Если сырье недостаточно было измельчено на предыдущем этапе, крупные куски повторно измельчаются в мельнице. Мелкие частицы попадают в осадительное устройство.

Зачастую шахтные мельницы оснащаются отбойными решетками или жалюзи с поворотными лопастями, что улучшает сепарационную функцию.

Под воздействием горячего газа сырье может быть высушено, то есть мельница может эффективно использоваться в качестве осушительного агрегата. Положение отбойных плит и объем поступающего газа могут регулироваться, благодаря чему регулируется степень измельчения сырья.

Когда горячий газ поступает в шахту, она расширяется вверху для лучшего распределения потока по высоте. Недостатком такого механизма является скопление измельченного материала на стенках, следствием чего может быть неравномерная загрузка мельницы.

Чтобы избежать излишней нагрузки на била, задняя и передняя стенки шахты выполняются под наклоном 60°, а материалом верхней части шахты служит толстый слой листовой стали.