Мельница центробежная


%d0%bc%d1%86-700Центробежная мельница трехступенчатая ударная МЦ-700 способна тонко измельчать сырье без больших затрат электроэнергии.

Тонкое измельчение может достигаться без внутренней сепарации. А при ее наличии, технические показатели этого вида мельницы повышаются. Мельница ударно центробежная  способна измельчать сырье влажностью не более 4% и температурой плавления более 300°С. Размер частиц, получаемых на выходе, составляет не более 140 мкм.

Принцип работы центробежной ударной трехступенчатой мельницы

После загрузки сырья разнообразными питателями, оно измельчается лопатками ротора и отбойниками брони. Затем измельченное сырье под давлением воздуха поступает в выходной патрубок. Патрубок требуется подсоединить к воздуховоду.

Экологичность центробежных мельниц достигается за счет очищения воздуха на выходе рукавным фильтром и пылеуловителем. В зависимости от расположения других агрегатов, выбирается место удобное для установки центробежной мельницы.

При максимально тонком измельчении сырья растет расход электроэнергии, а производительность  мельницы снижается. Это также следует учитывать для эффективной эксплуатации центробежной мельницы.

Технические характеристики МЦ-700

    Параметр Значение
    Расчетная производительность, кг/ч 50 ÷ 700*
    Входящая фракция dн, мм 2 ÷ 10*
    Выходящая фракция dк, мкм -30 ÷ -140*
    Частота вращения вала ротора, об/мин 3000*
    Количество роторов, шт 3
    Диаметры роторов, мм 470, 570, 670
    мощность, кВт 37; 45; 55
    частота вращения, об/мин 3000
    напряжение, В 380
    Масса, кг 755 ÷ 855

В комплексе с мельницой Вы можете приобрести электротехническое оборудование: силовые электрощиты, кабельную продукцию, системы автоматики.

 Области применения центробежных мельниц.

  • Переработка руды — измельчение рудных и нерудных материалов: горных     пород и рудных концентратов, в том числе волластонита, асбеста и слюды.
  • Переработка промышленных отходов горнометаллургического и теплоэнергетического переделов: шлаки и отвалы ТЭС, хвосты ГОКов, пиритные огарки и.т.д.
  • Производство топлива: измельчение угля для водоугольного топлива.
  • Производство сверхтвердых материалов: для сверх измельчения металлических, керамических и абразивных порошков при получении функциональной и конструкционной керамики, металлокерамики, режущего инструмента, огнеупоров и теплоизоляторов.
  • Производство металлических порошков: для порошковой металлургии и других нужд механическим измельчением  стружки и листового проката.
  • Производство минеральных пигментов: измельчения графита, кокса, сажи и антифрикционных материалов.
  • Производство строительных материалов: цементов разного назначения, микрокальцита (гипс, мрамор, мел), сухих строительных смесей, модифицирующих добавок растворов и бетона, производство наполнителей лакокрасочных материалов.
  • Производство сельскохозяйственной продукции: для получения удобрений, средств защиты растений и комбикормов.
  • Переработка отходов различных производств: совместное измельчение и смешение компонентов.

 

Устройство и принцип работы комплекса измельчения на базе мельницы МЦ-700

Мельница включает в себя следующее оборудование:
• Тарельчатый питатель — поз. 1;
• Мельница — поз. 2;
• Воздуховод — поз. 3;
• Воздуховод — поз. 4;
• Циклон-бункер – поз. 5
• Питатель секторный- поз. 6.
• Вентилятор — поз. 7.

Технические характеристики комплекса

    Параметр Значение
    Расчетная производительность, кг/ч до 200*
    Входящая фракция dн, мм 100-200
    Выходящая фракция dк, мкм -45*
    Частота вращения вала ротора, об/мин 3000*
    Напряжение питания, В 380
    Общая мощность комплекса, кВт 34
    Масса комплекса, кг 1632

%d0%bc%d1%86-700

Тарельчатый питатель (поз.1) представляет собой сварную конструкцию, включающую в себя собственно корпус, скребок, диск и кожух. На кожухе расположен люк для осмотра и чистки аппарата.
Питатель работает следующим образом: диск вращается вокруг своей оси. Материал, поступающий в питатель, из загрузочной воронки, под действием центробежных сил расходится по стенкам корпуса, где расположен скребок, который непрерывно сбрасывает материал с диска на течку и так же регулирует поток материала за счет винта регулировки. Так же для регулирования производительности установлен частотный преобразователь, которой регулируется в ручную. После течки материал поступает в мельницу.
Мельница (поз.2) представляет собой сварную раму, на которой смонтированы камера измельчения, подшипниковая опора с ротором и электродвигатель. Вращение от двигателя к ротору передается посредством муфты. Загрузка исходного материала производится через патрубок. Выход пылевоздушной смеси происходит через выходной патрубок . Степень измельчения частично регулируется шибером. На корпусе подшипников смонтированы рубашки охлаждения. Наружные вращающиеся части ограждены кожухом.
Исходный продукт поступает через патрубок загрузки. Под действием центробежных сил частицы устремляются к периферии дисков, измельчаясь при ударении о лопатки роторов и броню роторной камеры. Из мельницы готовый продукт выходит с потоком воздуха, создаваемым роторами.
Загрузку мельницы рекомендуется производить при помощи питателей, обеспечивающих необходимую равномерную подачу материала.
Патрубок выгрузки рекомендуется присоединить к воздуховоду (поз.3) аспирационной (осадительной) системы, в которой происходит отделение материала от пылевоздушной смеси.
Циклон бункер (поз.5) представляет собой сварную конструкцию, включающую в себя собственно циклон и бункер, патрубки ввода и вывода газа. На корпусе бункера расположен люк для осмотра и чистки аппарата.
Циклон может изготавливаться как правого, так и левого исполнения. Циклон работает следующим образом: пылевоздушная смесь через входной патрубок поступает в циклон. Расположение входного патрубка по касательной к корпусу циклона, в котором верхняя часть выполнена в виде винтовой поверхности, способствует закручиванию пылегазового потока и направлению его вниз. Отделение частиц пыли или продукта в закрученном потоке происходит под действием центробежных сил в пространстве между корпусом циклона и патрубком вывода. Отделившаяся пыль, под действием силы тяжести, опускается в бункер. Выгрузка из бункера осуществляется через питатель секторного типа (поз.6) или иное разгрузочное устройство. Аппарат работает без давления.
Привод питателя секторного осуществляется от мотор-редуктора. Материал подается в секторы ротора через загрузочное окно корпуса под собственным весом. При вращении ротора материал перемещается в корпусную часть питателя и выгружается в нижней части корпуса. Периметр лопаток ротора футерован резиной, что позволяет создать необходимое уплотнение между вращающимися частями и корпусом. Очищенный воздух по воздуховоду  (поз.4) направляется в вентилятор  (поз.7).

 

%d1%81%d0%b1%d0%be%d1%80%d0%ba%d0%b02_0001